Ytrepor är en vanlig kvalitetsbrist i tillverkningsprocessen av stämplade delar, som är utbredd i stora biltillverkares fabriker. Ena sidan minskar det stabiliteten och produktiviteten i produktionsprocessen, vilket leder till en ökning av mängden skrot av delar, och å andra sidan orsakar det allvarligare slitage på verktygen, minskar livslängden för verktyg och verktyg. noggrannheten hos de stämplade delarna, ökar också antalet formreparationer och produktionsstopp.
Kärnan i orsaken till repor beror på arbetsstyckets yta och mögel lokaliserad vidhäftning (ocklusion), det finns olika sätt att förbättra problemet med repor. Den grundläggande principen är att ändra arten av friktionen mellan stämplingsverktyget och de stämplade delarna, så att friktionen ersätts av material som inte är lätta att fästa. Efter att verktyget börjar producera delarna, finns det i allmänhet följande sätt att förbättra problemet med repor:
1, Byt verktygskomponentmaterialet för att öka dess hårdhet;
2, Utför behandlingen på ytan av arbetsstyckena, såsom förkromning, PVD och TD;
3,Nanobeläggning av verktygshålrum, t.ex. RNT-behandling, etc.;
4, Lägga till ett lager mellan verktyget och remsmaterialet för att separera en del från verktyget (t.ex. applicera smörjning eller specialsmörjmedel eller lägga till ett lager av PVC eller annat material);
5, Användning av självsmörjande belagda stålplåtar
Låt oss prata om skillnaderna mellanTVD, PVD och RNTytbehandling.
TD kallade kort för Thermal Diffision Carbide Coating Process,De viktigaste egenskaperna hos TD-beläggning är: hög hårdhet, HV upp till 3000, med hög slitstyrka, drag- och korrosionsbeständighetsegenskaper. Livslängden för TD är cirka 100 000 gånger. Men TD tillhör den höga temperaturen behandling, så det kräver högkvalitativt verktygsstålmaterial. Under behandlingsbearbetningen kommer den termiska spänningen, fasspänningen och förändringarna i specifik volym att vara lätt att göra verktygsstålet deformeras och till och med spricka. Dessutom, efter att TD-beläggningen är klar, är det mycket svårt att göra sekundär bearbetning och svårt att möta behoven av designändringar och formreparation. Därför är det nödvändigt att ta bort verktygen som ytbehandlingen har gjorts. originalbehandlingsbeläggning, annars kommer den att påverka ytans TD-beläggningskvalitet. Dessutom kommer livslängden för TD-beläggningen att bli kortare efter 3-4 gånger behandling.
PVD (Physical Vapor Deposition),PVD-beläggning är en ytbehandling som görs genom fysisk ångavsättning. Den har god draghållfasthet, beläggningens hårdhet kan nå HV2000-3000 eller till och med högre, så den har utmärkt slitstyrka. Bearbetningstemperaturen är 500 grader relativt lägre än TD, arbetsstyckets deformation är liten och kan bearbetas många gånger utan att påverka livslängden. Kombinationen av beläggningsskiktet och arbetsstyckena är dock dålig, i den djupdragna typen av verktyg och bearbetning med högt tryck är det lätt att få beläggningsskiktet att falla av, och det ger inte spel åt dess draghållfasthet och nötning -resistent effekt.
RNT är ny teknik de senaste åren. Konceptet är att RNT-beläggningsvätskan på verktygshålighetsbeläggningen genom trycket för att göra beläggningens nanomolekyler diffusion och roll på verktygsytan för att bilda ett beläggningsskikt av nanometallkarbid, expansionsprocessen från insidan till utsidan, tjocklek och hårdhet kommer att öka med ökad arbetstid för verktyg. Beläggningstjockleken är 0.1-1μm, beläggningens hårdhet är HV1100-1600, även när formen utsätts för för en stor belastning kommer det inte att orsaka att beläggningsskiktet på ytan faller av och misslyckas på grund av den plastiska deformationen av substratet, och tjockleken och hårdheten ökar från insidan till utsidan med ökningen av formens arbetstid och antalet gånger den är belagd. Beläggningsskiktets tjocklek och hårdhet ökar med arbetstiden och antalet gånger beläggningen. 100-500 delar kan garanteras vara fria från repor efter att ha applicerat RNT-beläggningen en gång. Tillämpningen av denna teknik på delar med allvarliga repor, delar med produktionsprocessvärme och ultrahöghållfasta plattor är dock fortfarande omogen och kostnaden är högre.
Om du har några andra idéer eller förslag, välkomnar vi dig varmt att lämna ditt meddelande här.
