1. Var uppmärksam innan du använder stansen
①Rengör stansen
②Kontrollera stansytan om det finns några repor och bucklor
③Placera olja i tid för att förhindra rost
④När du installerar stansen, var noga med att inte luta den i någon vinkel och se till att den ligger rätt.
2.Verktygsmontering och provkörning
Särskild försiktighet måste iakttas vid installation och justering av formen. Eftersom stämpeldynor inte bara är dyra, särskilt stora och medelstora stansar, utan också tunga och svåra att flytta, bör arbetarnas säkerhet alltid ges högsta prioritet. För stämplingsform med oändliga positioneringsanordningar bör en stödbräda läggas till mellan den övre och nedre formen. Efter att stansarbetsbänken har rengjorts, placera den stängda formen som ska testas i lämplig position på bordet.
Pressreglagets slaglängd väljs i enlighet med process- och formdesignkraven. Innan formen flyttas till bordet, justera den till nedre dödpunkten och 10 till 15 mm större än formens stängningshöjd. Justera skjutreglagets vevstång och flytta formen för att säkerställa att formhandtaget är inriktat. Korrigera formhandtagets hål och nå lämplig monteringshöjd för formen. I allmänhet fixerar stansformen först den nedre formen (ej åtdragen) och sedan fixerar den övre formen (åtdragen). Tryckplattans T-bultar ska dras åt (nedre stansen) med en lämplig momentnyckel för att säkerställa att samma bultar har konsekvent och idealisk förklämning. tvinga. Det kan effektivt förhindra att förspänningskraften blir för stor eller för liten på grund av fysisk styrka, kön och handkänsla vid manuell åtdragning av trådar, och föråtdragningskraften för samma tråd är inte lika, vilket kan orsaka felinriktning av de övre och nedre formarna, förändringar i mellanrum och avskalningskanter under stämplingsprocessen. Portfel uppstår.
Innan stansningsprovet ska verktyget vara helt smord och material som används för normal produktion ska förberedas. Börja arbeta 3 till 5 gånger under tomgångsslaget för att bekräfta att formen fungerar normalt innan du testar. Justera och kontrollera djupet på stansen in i formen, kontrollera och verifiera prestanda och funktionsflexibilitet för mekanismer och anordningar som formstyrning, matning, push-off, sidotryck och fjäder, och gör sedan lämpliga justeringar för att uppnå det bästa tekniskt skick. För stora, medelstora och små stansar kommer 3-10 delar att testas för första inspektion efter att produktionen har avbrutits. Efter att ha klarat testet kommer 10-30 bitar att testas för ny inspektion. Efter ritningsbesiktning, stansningsyta och gradbesiktning är alla dimensioner och formnoggrannhet i linje med ritningskraven, den kan levereras för produktion.
3. Stämpling har grader problem
①Gapet är för stort eller ojämnt, justera mellanrummet.
②Felaktigt verktygsmaterial och värmebehandling kommer att göra att den nedre formen har en inverterad avsmalning eller så blir skäreggen inte vass; därför bör material väljas rimligt, den arbetande delen av formen bör vara gjord av karbid och värmebehandlingsmetoden bör vara rimlig.
③ Slitage av stansar, såsom stans- eller insatsslitage
④Den övre formen går in i den nedre formen för djupt, justera djupet
⑤ Styrstrukturen är inte exakt eller funktionen är felaktig. Det är nödvändigt att kontrollera noggrannheten hos styrstolparna och bussningarna i formen och pressmaskinens styrning och standardisera pressningsoperationen.
4. Skrotmaterial hoppar ut
Stämplingsmunstycket är stort, stansformen är kort, materialets inverkan (hårdhet, sprödhet), hastigheten är för hög, stansoljan är för klibbig eller oljedropparna är för snabba, stämplingsvibrationen orsakar materialet chips att spridas, vakuumadsorption och gjutkärna Otillräcklig avmagnetisering kan leda till att avfallsflis förs till formytan.
①Är formavståndet rimligt? Orimligt mögelavstånd kan lätt orsaka att skrotet studsar tillbaka. För hål med liten diameter minskas spelrummet med 10%. Om diametern är större än 50,0 mm förstoras spelet.
②Finns det någon oljefläck på materialets yta?
③Justera stämplingshastighet och stämpeloljakoncentration
④Avmagnetisera stansar, skär och material
5.Krossad, repad
①Om det finns olja eller avfall på remsan eller formen är det nödvändigt att torka av oljan och installera en automatisk luftpistol för att ta bort avfallet.
②Ytan på verktyget är inte slät och ytfinishen på verktyget bör förbättras.
③Delarnas ythårdhet räcker inte, och ytan måste behandlas med förkromning, uppkolning, borering, etc.
④Material destabiliseras på grund av belastning, minskar smörjningen, ökar tryckspänningen, justerar fjäderkraften
⑤Bearbetning av formar för hoppskrot
⑥Under produktionsprocessen, om produkten träffar verktygssökaren eller andra ställen och orsakar repor, måste verktygssökaren modifieras eller sänkas, och personalen bör utbildas för att hantera den med försiktighet när de arbetar.
6. Repa på arbetsstyckets yttre yta efter böjning
①Stripytan är inte slät, behöver rengöras, kalibrera remsan
②Det finns spillmaterial i formblocket. Rengör avfallet mellan blocken.
③ Formblocket är inte slätt. Galvanisering och polering av formblocket förbättrar jämnheten hos den nedre och övre formen
④Stämpelns böjradie R är för liten, öka stansens böjradie
⑤ Formens böjgap är för liten. Justera böjspelet för de övre och nedre formarna.
7. Saknat stanshål
Saknade stanshål orsakas i allmänhet av faktorer som oupptäckt stansbrott, saknad stansinstallation efter formreparation, stansning, etc. Efter verktygsreparation måste den första biten bekräftas och jämföras med provet för att kontrollera om det saknas några. För sjunkande stansar bör hårdheten på den övre stödplattan förbättras
8. Onormal materialavskalning
①Om stripperplattan och stansen på präglingsformen är för täta, stripperplattan lutar, höjden på de lika skruvarna inte är enhetlig eller andra stripperdelar är felaktigt installerade, bör stripperdelarna trimmas. Avdragarskruvarna ska vara en kombination av hylsor och insexskruvar.
②Spalten på präglingsformen är för liten och stansen kräver en stor urtagningskraft när den separeras från materialet, vilket gör att stansen bits av materialet och det nedre formgapet måste ökas.
③Dären har en inverterad avsmalning, trimma tärningen
④Blindningshålet på formen och det läckande hålet på den nedre formbasen är inte inriktade. Reparera det läckande hålet.
⑤Kontrollera råvarornas skick. Om råmaterialets smuts fäster på formen kommer stansen att bitas av materialet och kan inte bearbetas. Efter stansning av materialet med skev deformation kommer stansen att klämmas fast. Om materialet med skev deformation hittas måste det jämnas ut före bearbetning.
⑥De trubbiga kanterna på stansar och nedre stansar måste slipas i tid. En form med vass kant kan ge vackra snittytor. En trubbig kant kräver ytterligare stanskraft och arbetsstycket har ett grovt tvärsnitt, vilket skapar stort motstånd och gör att stansen bits av materialet.
⑦ Korrekt användning av lutande kantstansar
⑧Minimera slitage, förbättra smörjförhållanden, smörj plattor och stansar
⑨Fjädern eller gummit har otillräcklig elasticitet eller tappar utmattning. Ändra våren i tid.
⑩Spalten mellan styrstolpen och styrbussningen är för stort. Reparera eller byt ut styrstolpen och styrbussningen.
⑪Ansamling av parallellitetsfel, omslipning och montering
⑫Stämpeln eller styrstolpen är inte installerad vertikalt. Återmontera för att säkerställa vertikalitet.
9. Böjkanten är inte rak och storleken är instabil
①Lägg till krympnings- eller förböjningsprocess
② Materialets presskraft räcker inte, vilket ökar presskraften
③De rundade hörnen på de övre och nedre formarna är asymmetriskt slitna eller böjkraften är ojämn. Justera mellanrummet mellan den övre och nedre formen för att göra den enhetlig och polera de rundade hörnen på de övre och nedre formarna.
④Höjdmåttet får inte vara mindre än minimimåttet
10. Extruderat material blir tunnare på böjda ytor
①. Mellanrummen är för små och filéerna är för små
11. Botten av den konkava delen är ojämn
①Råmaterialet i sig är ojämnt och måste jämnas ut
②Kontaktytan mellan toppplattan och råmaterialet är liten eller så är utstötningskraften inte tillräcklig. Utstötningsanordningen måste justeras för att öka utstötningskraften.
③Det finns ingen utmatningsanordning i den nedre dynan. Utmatningsanordningen bör läggas till eller korrigeras.
④Öka formningsstationen
12. Deformation av flänsar i rostfritt stål
Genom att använda ett högkvalitativt formningssmörjmedel innan man flänsar råmaterialet kommer produkten att bättre separera från formen och röra sig smidigt på den nedre formytan under formningen. Detta ger materialet en bättre chans att fördela spänningen som genereras när det böjs och sträcks, vilket förhindrar deformation på kanten av det formade flänshålet och slitage i botten av flänshålet.
13. Materialförvrängning
Att stansa ett stort antal hål i tejpen, vilket resulterar i dålig planhet hos tejpen, kan bero på ansamling av stämplingsspänning. Vid stansning av ett hål sträcks materialet runt hålet nedåt, vilket ökar dragspänningen på plåtens övre yta. Den nedåtgående stansrörelsen gör också att tryckspänningen på plåtens nedre yta ökar. För ett litet antal stansar är resultaten inte uppenbara, men när antalet stansar ökar ökar även drag- och tryckspänningarna exponentiellt tills materialet deformeras.
Ett sätt att eliminera denna förvrängning är att slå vartannat hål och sedan gå tillbaka och slå de återstående hålen. Detta skapar samma spänningar i plåten, men bryter upp drag-/tryckspänningsuppbyggnaden som orsakas av på varandra följande stanssnitt i samma riktning. Detta tillåter också den första satsen av hål att dela den partiella deformationseffekten av den andra satsen hål.
14.Slitage på verktyg
①Byt ut slitna styrkomponenter och stansar för stämplingsformen i tid
②Kontrollera om formgapet är orimligt (för litet) och öka det nedre formgapet
③Minimera slitage, förbättra smörjförhållandena och smörj plåten och stansen. Mängden olja och antalet oljeinjektioner beror på förhållandena för de bearbetade materialen. För rostfria material som kallvalsade stålplåtar och korrosionsbeständiga stålplåtar måste formen fyllas med olja. Oljepåfyllningspunkterna är styrbussningen, oljepåfyllningsöppningen, nedre formen, etc. Använd lätt motorolja. Vid bearbetning av rostiga material kommer rostmikropulvret att sugas in i utrymmet mellan stansen och styrbussningen, vilket gör att smuts hindrar stansen från att glida fritt i styrbussningen. I det här fallet, om olja appliceras, blir det lättare för rost att fastna på materialet. Därför bör du, när du stansar den här typen av material, torka ren oljan istället, plocka isär den en gång i månaden, använda bensin (diesel) olja för att ta bort smutsen på stansen och nedre dynan, och torka dem rena innan de sätts ihop igen. Detta säkerställer att formen har goda smörjegenskaper
④ Felaktig skärpningsmetod kommer att orsaka glödgning av formen och förvärra slitaget. Du bör använda en mjuk slipskiva, använda en liten skärmängd, tillräckligt med kylvätska och rengöra slipskivan ofta.
