Progressiv metallstämpling

Beskrivning: Typ:single die/4stations.
Verktygstyp: Progressive Die Metal Stamping

Skicka förfrågan

produkt introduktion

HT Tool and Die's Progressive Die Metal Stamping-tillverkning har åtagit sig att tillhandahålla högkvalitativa komponenttillverkningstjänster för fordonsindustrin, hushållsmaskiner och elektronisk industri. Genom avancerad teknik och utsökt hantverk kan vi exakt tillverka de olika komponenterna som krävs för bildelar, elektroniska delar och hushållsprodukter, vilket säkerställer att deras kvalitet och prestanda når optimala nivåer. För hushållsapparater, oavsett om det är tvättmaskiner, kylskåp, luftkonditioneringsapparater eller andra hushållsapparater, kan vi erbjuda pålitliga lösningar för dig.

Grundläggande information

Typ	Kallstämpling
Design	CAD,CAE,UG,SOLIDWORK, etc.
Standardkomponent	Misumi.Dayton, Sankyo eller någon annan kundförfrågan
Produktnamn	Progressiv metallstämpling
Ursprung	Dongguan, Kina
Produktionskapacitet	300 set dies/år
Transportpaket	Trälåda

Produktbeskrivning

Progressiv metallstämpeltillverkning
Produktnamn:	OEM Progressive Die Metal Stamping
Materialkapacitet:	rostfritt stål, aluminiumplåt, mässing, koppar eller galvaniserad plåt mm.
Materialtjocklek:	0.5-8mm eller anpassad
Ytbehandling:	målning, polering, borstning, förkromning, anodisering m.m.
Processkapacitet:	Stämpling, bockning, djupdragning, skärning, CNC-svarvning, fräsning, borrning m.m.
Professionell nivå:	Att strikt följa tekniska specifikationer för att upprätthålla produktens styrka och precision, engagera sig i expertförhandlingar om tekniker, säkerställa snabb produktion, upprätthålla kvalitetssäkring, genomföra grundliga 100 % inspektioner och underlätta snabb och bekväm fraktlogistik.
Provtjänst:	Tillgängliga
Handelsperiod:	EXW DONGGUAN.KINA
Betalningsvillkor:	T/T
Leverans:	Verktyg:4-5veckor

Varför valde vi oss?

Fördelar

Överkomlig prissättning

Vi erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser på marknaden.

Rigorös kvalitetssäkring

Vårt strikta kvalitetskontrollsystem hanteras enligt ISO9001-standarderna.

Effektiv matrisproduktion och leverans

Vi säkerställer snabb tillverkning och leverans av tvättmaskinsdelar inom 4-5veckor.

Utrustning

Utrustad med avancerade maskiner och stöds av utmärkta forsknings- och utvecklingsteam.

Utbildad arbetskraft

Vårt team består av professionella tekniker och mycket erfarna arbetare.

Verksamhetens omfattning

Sedan 2016 har HT specialiserat sig på tillverkning och leverans av ett brett utbud av stansverktyg och stansar. Våra produkter inkluderar metallstansformar, gjutformar, motorstator- och rotorformar, samt olika präglings- och insprutningsdelar. Vi betjänar stolt kunder från olika länder, inklusive USA, Frankrike, Tyskland och Indien.

På HT bygger vår affärsgrund på att leverera bra kvalitetsprodukter till kostnadseffektiva priser. Vårt uppdrag är att ständigt skapa värde för våra kunder. Vi är stolta över att vara ISO 9001-certifierade, vilket säkerställer vårt engagemang för att upprätthålla högkvalitativa standarder.

Slutköp med utländsk kund

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Information om progressiv metallstämpling

1. Struktur för progressiv metallstämpling

Die Se:Detta är den stödjande strukturen för formen, inklusive den övre dynhållaren och den nedre dynhållaren, vilket ger stabilitet och precision.

Punch and Die:Stansen är ansluten till den övre dynan och dynan är monterad på dynhållaren. Formerna på stansen och formen bestämmer formen på de stämplade delarna.

Stansverktyg:Används för att skära metallplåten, formen och storleken på verktyget beror på de specifika delarna som bearbetas.

Die Core:Den kärna delen av formen som bildar den specifika formen på delen, vanligtvis gjord av material med hög hårdhet.

Styrpelare och styrbussning:Styrpelaren är installerad på den övre stanshållaren och styrbussningen är monterad på den nedre stanshållaren. De säkerställer att de övre och nedre formarna förblir korrekt inriktade och placerade under stämplingsprocessen.

Avisoleringsplatta:Används för att ta bort den stansade delen från stansverktyget, vilket säkerställer att delen frigörs smidigt från formen.

2. Tillverkning av tvättmaskinsdelens stämplingsform involverar vanligtvis flera processer, inklusive:

CNC-fräsning:Används för att bearbeta de grundläggande konturerna och formen på formarna, vilket förbättrar bearbetningsprecisionen och effektiviteten.

Trådskärning:Används för att bearbeta komplexa inre och yttre konturer och exakta komponenter.

Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM):Används för bearbetning av hårdlegerade formmaterial och intrikata kaviteter.

Slipning:Används för precisionsbearbetning av formarna, vilket säkerställer ytjämnhet och dimensionell noggrannhet.

Värmebehandling:Förbättrar hårdheten och slitstyrkan hos formmaterialet, vanligtvis med härdnings- och härdningsprocesser.

Ytbehandling:Såsom förkromning och nitrering, vilket ytterligare förbättrar formarnas slitstyrka och korrosionsbeständighet.

3. Användningstekniska parametrar för progressiv metallstämpling

Stanskraft och hastighet:Dessa bestämmer formningseffekten och kvaliteten på plåten.

Verktygsavstånd:Spelet mellan de övre och nedre formarna påverkar direkt precisionen och kvaliteten på de stämplade delarna. Det måste justeras efter arkets tjocklek och material.

Verktygets livslängd: Tstansarnas livslängd bestäms av valet av stansmaterial, bearbetningstekniker och korrekt underhåll.

Smörjning och kylning:Under stansningsprocessen kan smörjning och kylning av stansarna minska slitage och värmeackumulering och därigenom förbättra stansarnas livslängd och kvaliteten på stansningen.

4. Underhåll och skötsel av progressiv metallstämpling

Inspektera regelbundet alla delar av formarna för slitage och skador, och reparera eller byt ut dem vid behov.

Håll tvättmaskinsdelens stämplingsform ren för att förhindra att metallspån och föroreningar påverkar dess funktion och stämplingskvalitet.

Smörj regelbundet rörliga delar, såsom styrpelare, styrhylsor och utkastningsanordningar.

Applicera rostskyddsbehandling på formarna efter användning, särskilt när de förvaras i en fuktig miljö.

Hur samarbetar man med oss?

Sedan starten har HT Tool and Die tillhandahållit progressiva formverktyg och tjänster av metall, inklusive verktygsdesign, tillverkning, bearbetning och köp av verktyg. Med anpassningsförmåga, innovation och skräddarsydda lösningar för kunder. Den har ISO-certifiering, kvalitetsinspektionsutrustning och strikta kvalitetshanteringsprocesser. Det kan förse kunder med högkvalitativa matrisprodukter som uppfyller standarder.

FAQ

F: Vilka material som är lämpliga för tillverkning av progressiv metallstämpling inkluderar i första hand följande:

A: 1. Verktygsstål:

- High Carbon High Chromium Tool Steel (t.ex. D2 Steel): Ger hög hårdhet och slitstyrka.

- Höghastighetsstål (t.ex. M2-stål): Ger bra värmebeständighet och slitstyrka.

2. Hårdmetall:

- Volframkarbid (t.ex. WC-Co-legering): Har extremt hög hårdhet och slitstyrka.

3. Legerat stål:

- Krom-molybdenlegerat stål (t.ex. 4140 stål): Ger god seghet och hårdhet.

4. Rostfritt stål:

- Martensitiskt rostfritt stål (t.ex. 420 stål): Ger god hårdhet och rostbeständighet.

5. Aluminiumlegering:

- 7075 Aluminiumlegering: Har hög hållfasthet och god maskinförmåga.

F: När man designar progressiv metallstämpling, vilka designprinciper bör beaktas för att säkerställa precisionen och hållbarheten hos delarna?

S: 1. Materialval: Välj lämpliga formmaterial med hög slitstyrka, hållfasthet och lämpliga termiska egenskaper för att motstå tillverkningsprocessen och säkerställa formarnas livslängd.

2. Måttnoggrannhet: Säkerställ exakta dimensionstoleranser i formkonstruktionen för att uppnå den erforderliga noggrannheten i de slutliga delarna. Detta inkluderar redovisning av krympningshastigheter för det använda materialet.

3. Design av kylsystem: Integrera ett effektivt kylsystem i formarna för att upprätthålla jämn temperaturfördelning. Detta hjälper till att minska cykeltiderna och förbättrar kvaliteten på formdelarna.

4. Flödesanalys: Genomför en flödesanalys för att säkerställa korrekt materialflöde i formhålorna. Detta hjälper till att identifiera och mildra problem som luftfällor, svetslinjer och ofullständig fyllning.

5. Stress- och påkänningshantering: Analysera och designa formarna för att hantera påkänningar och påkänningar under processen, vilket förhindrar för tidigt slitage och brott.

6. Tillgänglighet för underhåll: Designa formarna med lätt underhåll och reparation i åtanke. Komponenter bör vara tillgängliga för rengöring, inspektion och utbyte.

7. Ventilation: Säkerställ korrekt ventilation i formarnas design för att tillåta instängda gaser att strömma ut, vilket hjälper till att undvika defekter som brännmärken och tomrum.

8. Materialflödeskanaler: Designa optimala löpar- och grindsystem för effektivt materialflöde, minimera spill och säkerställa enhetlig fyllning av formhålorna.

9. Simulering och testning: Använd simuleringsprogramvara för att testa och förfina formdesignen innan den faktiska tillverkningen. Detta hjälper till att identifiera potentiella problem och göra nödvändiga justeringar.

F: Hur förlänger man effektivt livslängden för Progressive Die Metal Stamping?

S: Materialval: Välj material av hög kvalitet för både formarna och delarna som tillverkas. Att använda hållbara material kan avsevärt minska slitaget.

Regelbundet underhåll: Implementera ett regelbundet underhållsschema som inkluderar rengöring, inspektion och smörjning av formarna. Detta hjälper till att identifiera potentiella problem tidigt och förhindrar större haverier.

Korrekt användning: Se till att formarna används enligt tillverkarens riktlinjer. Undvik att överbelasta formarna eller använda dem på ett sätt som de inte är designade för.

Temperaturkontroll: Upprätthåll lämpliga temperaturförhållanden under processen. Överdriven värme eller snabba temperaturförändringar kan orsaka termisk trötthet och skada formarna.

Ytbehandling: Applicera ytbehandlingar som nitrering, beläggning eller plätering för att förbättra hårdheten och slitstyrkan hos formarna.

Smörjning: Använd lämpliga smörjmedel för att minimera friktion och slitage under processen. Se till att de smörjmedel som används är kompatibla med materialen och driftsförhållandena.

Förvaringsförhållanden: Förvara formarna i en ren, torr miljö för att förhindra rost och korrosion. Använd skyddsöverdrag eller beläggningar vid behov. Utbildning: Ge korrekt utbildning för operatörerna om korrekt hantering och användning av formarna. Skickliga operatörer är mindre benägna att orsaka oavsiktlig skada.

F: Hur säkerställer man den höga precisionen och konsistensen hos Progressive Die Metal Stamping die under tillverkningsprocessen?

S: 1. Förfinad design: Använd avancerad programvara för datorstödd design (CAD) för exakt design, vilket säkerställer de exakta dimensionerna och formerna för varje komponent.

2.Simulering och analys: Använd datorstödd teknik (CAE) programvara under designfasen för att simulera och förutsäga formarnas prestanda i verklig drift, optimera designen och minska efterföljande modifieringar.

3. Materialval av hög kvalitet:

4. Materialval: Välj högkvalitativt formstål för att säkerställa att materialets hårdhet, seghet och slitstyrka uppfyller kraven.

5.CNC-bearbetning: Använd CNC-maskiner för att bearbeta formdelar, vilket säkerställer hög precision och konsistens i bearbetningen.

6.Standardiserade komponenter: Använd standardiserade stanskomponenter, såsom styrpelare, styrbussningar och ejektorstift, för att säkerställa enhetlighet och utbytbarhet mellan delar.

7. Dataregistrering och analys: Håll detaljerade register och analyser av varje bearbetnings- och inspektionsdata för att identifiera felkällorna och göra förbättringar.

8.Erfarna tekniker: Se till att operatörerna har lång erfarenhet av bearbetning och montering för att identifiera och åtgärda problem i tillverkningsprocessen.

F: Vilka är tillämpningarna för Progressive Die Metal Stamping die vid tillverkning av tvättmaskindelar?

S: Tillverkning av skal och panel: Skalet och frontpanelen på tvättmaskinen är vanligtvis gjorda med metallstämpling. Präglingsformar möjliggör hög precision och konsekvens i produktionen.

Interna metallkomponenter: Det finns många metalldelar inuti en tvättmaskin, såsom chassi, fästen, rotor och stator. Dessa delar bearbetas vanligtvis med stämplingstekniker.

Anslutningar och stöd: Olika kopplingar och stöd inuti tvättmaskinen, såsom vevstakar och konsoler, bearbetas med hjälp av pressformar för att säkerställa deras styrka och hållbarhet.

F: Hur kontrollerar och minskar man tillverkningskostnaderna för Progressive Die Metal Stamping?

S: 1. Materialoptimering: Välj kostnadseffektiva men hållbara material för stanstillverkning. Att använda avancerade material som ger lång livslängd och hållbarhet kan minska behovet av täta byten.

2. Designeffektivitet: Använd avancerad mjukvara för formdesign för att optimera formstrukturen och minimera materialspill. Design for manufacturing ability-principer (DFM) kan hjälpa till att skapa effektiva konstruktioner som är enklare och billigare att producera.

3. Standardisering: Standardisera formkomponenter där så är möjligt. Användning av standardverktygsbaser och -komponenter kan minska kostnaderna för anpassad bearbetning och förkorta ledtiderna.

4. Processförbättring: Implementera lean tillverkningstekniker för att effektivisera tillverkningsprocessen. Identifiera och eliminera slöseri, förbättra arbetsflödet och öka effektiviteten för att minska kostnaderna.

5. Förebyggande underhåll: Regelbundet underhåll av formarna kan förhindra oväntade haverier och förlänga matrisens livslängd. Ett proaktivt underhållsschema hjälper till att undvika kostsamma reparationer och produktionsstopp.

6. Kvalitetskontroll: Genomför rigorösa kvalitetskontrollåtgärder för att upptäcka och korrigera problem tidigt i produktionsprocessen. Detta minskar kostnaderna för omarbetning och säkerställer högkvalitativa resultat.

F: Hur designar man ett effektivt kylsystem i formdesign för att förbättra produktionseffektiviteten?

S: Värmeledande material: Användning av material med hög värmeledningsförmåga för formar, såsom berylliumkopparlegering, kan förbättra värmeöverföringseffektiviteten.

Ytbehandling: Nickelplätering eller andra korrosionsbeständiga behandlingar på ytan av kylkanaler förhindrar ansamling av rost och smuts, vilket bibehåller god värmeledningsförmåga.

F: Vilka ytbehandlingstekniker kan tillämpas på verktyg för tvättmaskiner för att förbättra deras slitstyrka och korrosionsbeständighet?

A: Oxidationsbehandling, Vakuumvärmebehandling, Beläggningsteknik

F: Vilka är designutmaningarna med stansar med flera kaviteter i produktionen av Progressive Die Metal Stamping?

S: Bearbetningsprecision: Varje kavitet i en multi-cavity dyna måste ha en mycket exakt bearbetningsnoggrannhet för att säkerställa konsistensen hos alla delar.

Monteringsprecision: Monteringen av varje del av formen kräver också extremt exakt montering för att undvika eventuella fel som kan påverka produktkvaliteten.

F: Vilka är de vanligaste misslyckandena i Progressive Die Metal Stamping? Hur kan felanalys och felsökning utföras?

S: Deldimensioner utanför specifikation: Orsaker: slitage på formverktyg, otillräcklig bearbetningsprecision, felaktig temperaturkontroll. Åtgärdsmetoder: Inspektera och underhåll regelbundet formen, reparera eller byt ut slitna delar. Använd bearbetningsutrustning och verktyg med hög precision för att säkerställa formprecisionen .

Formskada, såsom sprickor, brott, deformation. Orsaker: Felaktigt val av formmaterial, överdriven bearbetningsbelastning, felaktig användning.

Saneringsmetoder: Välj lämpliga formmaterial, såsom höghållfast stål. Använd korrekta bearbetningsprocesser för att minska bearbetningsbelastningen.

F: Vilka är tillämpningarna och fördelarna med CNC-bearbetningsteknik vid progressiv tillverkning av metallstämpling?

S: Tillämpningen av CNC-bearbetningsteknik vid tillverkning av metallformar inkluderar högprecisionsbearbetning av formkomponenter och bearbetning av formmonteringsdelar. Denna teknik förbättrar inte bara precisionen och kvaliteten på tillverkningen av formverktyg utan förbättrar också avsevärt produktionseffektiviteten och automationsnivåerna. Genom effektiv, flexibel och stabil CNC-bearbetning kan tillverkning av metallformar möta modern industris krav på hög precision, hög kvalitet och korta produktionscykler, vilket ger ett starkt stöd för utvecklingen av tillverkningsindustrin.

F: Vad är testformprocessen efter att verktygstillverkningen är klar? Vilka problem bör noteras under testverktygsprocessen?

S: Inspektera formarna, rengör formarna, installera formarna och ställ in pressparametrarna enligt formarna och produktkraven. Inledande försök: Genomför den första prövningen för att producera den första satsen med prover och observera produktens utseende och dimensioner. Parameterjustering: Justera utrustningens parametrar baserat på kvaliteten på den första satsen prover för att optimera produktionsförhållandena. Flera försök: Genomför flera försök, gradvis justera och optimera parametrarna tills provkvaliteten uppfyller kraven.

Under försök, var uppmärksam på säker drift, exakta justeringar och observera effekterna av varje justering för att hitta de optimala parametrarna. Problemregistrering: Upprätthåll fullständiga försöksregister för att ge underlag för efterföljande analys och förbättring.

F: Vilka är tillämpningarna av datorstödd teknik (CAE) vid utformningen av progressiv metallstämpling?

S: Tillämpningen av CAE i designen av metallmatriser för tvättmaskiner förbättrar avsevärt designeffektiviteten och produktkvaliteten samtidigt som utvecklingskostnaderna och tiden minskar. Genom strukturell optimering, matrisflödesanalys, termodynamisk analys, dynamisk simulering och felanalys, hjälper CAE-teknik konstruktörer att förutsäga och lösa olika formkonstruktionsproblem i en virtuell miljö, för att uppnå optimala designlösningar.

F: Vilken roll spelar verktygsstandardisering i produktionen av Progressive Die Metal Stamping?

S: Verktygsstandardisering spelar en viktig roll i produktionen av Progressive Die Metal Stamping, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten, minskar kostnaderna, förbättrar produktkvaliteten och förenklar underhåll och hantering. Genom att implementera standardisering kan högre produktionsflexibilitet och snabbare marknadsrespons uppnås, vilket lägger en solid grund för företagets långsiktiga utveckling.

F: Vilka är de vanligaste programvaran för verktygsdesign?

S: 1. AutoCAD: Används i stor utsträckning inom mekanisk design, arkitektonisk design och andra områden, den har kraftfulla 2D-ritningsmöjligheter.

2. SolidWorks: Erbjuder 3D-modellering, simulering, montering och tekniska ritningsfunktioner, lämpliga för komplex formkonstruktion.

3. CATIA: den är kraftfull och lämplig för avancerad formdesign och industriell produktutveckling.

4. Pro/ENGINEER (Creo): En 3D CAD-programvara lanserad av PTC, med parametrisk design, montering och simuleringsmöjligheter.

5. UG NX (Siemens NX): En avancerad CAD/CAE/CAM-programvara lanserad av Siemens, lämplig för komplexa stansar och produktdesign.

F: Vilka är de senaste trenderna och den tekniska utvecklingen inom den globala formtillverkningsindustrin? Hur påverkar dessa trender tillverkningen av Progressive Die Metal Stamping?

S: 1. Avancerade material: Trend: Användningen av högpresterande material som höghållfasta stål, aluminiumlegeringar och kompositer vid tillverkning av formverktyg. Effekt: Dessa material förbättrar hållbarheten och livslängden för matriser som används vid tillverkning av tvättmaskindelar, vilket minskar underhållskostnaderna och stilleståndstiden.

2. Additiv tillverkning (3D-utskrift): Trend: Ökande användning av 3D-utskrift för snabb prototypframställning och till och med direkt produktion av vissa formkomponenter. Effekt: 3D-utskrift möjliggör snabbare prototypframställning och iteration av tvättmaskinsdelar, accelererar utvecklingsprocessen och möjliggör mer komplexa konstruktioner som tidigare var svåra eller omöjliga att producera med traditionella metoder.

3. Automation och robotik: Trend: Integrering av automation och robotik i tillverkningsprocessen för matriser. Effekt: Automatisering förbättrar precisionen och effektiviteten i tillverkningen av formverktyg, vilket leder till lägre arbetskostnader och jämn kvalitet i formverktyg för tvättmaskiner. Robotik kan hantera repetitiva uppgifter, vilket gör att kvalificerade arbetare kan fokusera på mer komplexa aktiviteter.

4. Digital tvillingteknik: Trend: Användning av digital tvillingteknologi för att skapa en virtuell kopia av tillverkningsprocessen för formarna. Effekt: Denna teknik möjliggör övervakning och optimering av stanstillverkningsprocessen i realtid, vilket leder till förbättrad kvalitetskontroll och snabbare felsökning för tvättmaskinsdelar.

Populära Taggar: Progressive Die Metal Stamping, Kina Progressive Die Metal Stamping tillverkare, leverantörer, fabrik, DVD -spelare mögel, matprocessor mögel, kvarnform, mikrovågsugn, popcorn mögel, Tvättmaskin dör

Ett par

Nej

Nästa

Gasspis matris

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan