Tandem dö

Beskrivning: (Volvo-projekt)
CR590Y980T-DP 1,5 mm
Produktnamn: Tandem Die

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Tandemformen har egenskaperna av relativt liten nödvändig processkraft och enkel struktur, så dess noggrannhet kan effektivt garanteras i produktionsprocessen. Samtidigt gör de ovan nämnda egenskaperna det också mycket enkelt att producera och underhålla, vilket gör att det är lågt vad gäller tillverkningskostnad och underhållskostnad. Denna produkt är i första hand avsedd att användas tillsammans med andra verktyg för att möjliggöra högvolym, effektiv produktion av delar. Den är allmänt älskad av våra kunder baserat på dess utmärkta noggrannhet och höga effektivitet. Dessutom uppfyller den till fullo flera internationella kvalitetsstandarder, såsom ISO. Om du letar efter sätt att öka produktiviteten i din reservdelsfabrik är denna produkt den perfekta lösningen!

Funktioner

1. Material av hög kvalitet: Denna tandemform är gjord av högkvalitativt material, såsom stål eller hårdmetall, för att säkerställa dess hållbarhet, livslängd och rostbeständighet.
2. Precisionsteknik: Våra ingenjörer använder de senaste tekniska verktygen och mjukvaran för att designa och tillverka dessa formar, i syfte att säkerställa att varje form blir korrekt och konsekvent.
3. Hög precision: Den tandem vi producerade genomgick en speciell ytbehandling för att säkerställa att det inte finns några grader eller stötar, vilket är en bra garanti för den höga precisionen i slutprodukten.
4. Mycket anpassningsbar: Vi tillhandahåller skräddarsydda lösningar för att möta dina specifika produktionsbehov, inklusive anpassning av formpar, storlekar och former.

ISO9001-certifiering

FoU-avdelning

Formdesign är huvudströmmen för kvaliteten. Våra professionella designers, utifrån den perfekta designsynen, strävar efter att erbjuda det mest rationella systemet för att möta kundernas olika krav. Våra ingenjörer, som bygger upp företagets ryggrad.

FAQ

F: Vad är arbetsprincipen för tandemmatris av metall?

S: Arbetsprincipen för metalltandemformar är baserad på att integrera flera processer i ett enda formsystem för att uppnå kontinuerlig bearbetning. Dessa matriser består vanligtvis av två eller flera olika moduler, var och en ansvarig för att slutföra specifika bearbetningssteg. I tandemformar av metall är bearbetningsprocessen uppdelad i flera steg, och delar transporteras från en modul till en annan genom transportörer, robotarmar eller andra automatiserade system.

F: Vilka är fördelarna med tandem jämfört med traditionella enkelmatriser?

S: 1. Processintegration: Metall tandem stansar integrerar flera processer i ett enda stanssystem. Varje modul ansvarar för att slutföra specifika bearbetningssteg, såsom stämpling, bockning, skärning, etc.

2. Kontinuerligt bearbetningsflöde: Delar passerar genom olika moduler i formsystemet sekventiellt, och fullföljer olika bearbetningssteg, för att därigenom uppnå ett kontinuerligt bearbetningsflöde.

3. Automatiserad transport: Delar transporteras vanligtvis mellan olika moduler genom transportörer, robotarmar eller andra automatiserade system. Detta säkerställer kontinuiteten och effektiviteten i bearbetningsprocessen.

4. Koordinering och synkronisering: Koordinering och synkronisering mellan moduler är nödvändiga för att säkerställa korrekt positionering och exakt bearbetning av delar under bearbetningsprocessen.

5. Effektiv produktion: Tandemformar av metall kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten genom att minska väntetiden och transporttiden för delar mellan olika bearbetningssteg, och därigenom förkorta produktionscykeln.

F: Vilka applikationer används vanligtvis tandemmatriser för?

S: 1. Tillverkning av fordonsdelar: Tandemmatriser används i stor utsträckning inom bilindustrin för tillverkning av karosskomponenter, motordelar, chassikomponenter, etc.

2. Tillverkning av möbler och hushållsapparater: Inom hushållsapparaters industrin används tandemformar vanligtvis för tillverkning av tvättmaskinsbaser, möbelkopplingar, serviser, köksredskap etc.

3. Konstruktions- och byggnadsmaterial: Tandemformar kan användas för att tillverka byggnadskonstruktionskomponenter, rördelar, etc.

4. Elektroniktillverkning: Inom elektronikindustrin kan tandemformar användas för att tillverka mobiltelefonhöljen, ytterhöljen för bärbara datorer, ytterhöljen för surfplattor, etc.

F: Vilka material används för att tillverka tandemformar av metall?

S: 1. Verktygsstål: Verktygsstål är ett vanligt material som används för tillverkning av stansar, kännetecknat av utmärkt hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet, lämpligt för applikationer som kräver hög precisionsbearbetning och långvarig användning.

2. Hård legering: Hårda legeringar har utmärkt hårdhet och slitstyrka, som vanligtvis används för tillverkning av stanskomponenter som kräver slitstyrka och korrosionsbeständighet, såsom skärverktyg och skäreggar.

3. Teknisk plast: För bearbetning av icke-metalliska delar kan tillverkningsmaterialet för formen vara teknisk plast, såsom polyamid (nylon), polykarbonat (PC), etc., som har god slitstyrka och korrosionsbeständighet.

4. Aluminiumlegering: För tillämpningar med höga krav på lättvikt, kan aluminiumlegering användas som tillverkningsmaterial för tandemformar av metall, eftersom den har god bearbetbarhet och lättviktsegenskaper.

F: Om du samarbetar med HT TOOL, vad är designprocessen för tandemformar av metall?

S: 1. Kravanalys: För det första måste designteamet kommunicera omfattande med kunden för att förstå produktdesignkraven, bearbetningsbehov, förväntad produktionsvolym, etc., för att klargöra designmål och begränsningar.

2. Detaljerad design: Efter att ha valt den mest lämpliga konceptuella designen börjar designteamet detaljerat designarbete. Detta inkluderar att bestämma specifika dimensioner, struktur, komponentlayout, transmissionsanordningar, fixturer etc., för att säkerställa att formen kan uppfylla bearbetningskrav och förväntad prestanda.

3. CAD-modellering: Använder programvara för datorstödd design (CAD) för att modellera formen, inklusive design av 3D-modeller och 2D-ritningar. CAD-modellering hjälper designteamet att bättre förstå strukturen och funktionaliteten hos formen och göra nödvändiga modifieringar och optimeringar.

4. Simuleringsanalys: Använda programvara för datorstödd konstruktion (CAE) för att utföra simuleringsanalys på formen, utvärdera dess strukturella styrka, styvhet, utmattningslivslängd, etc., identifiera potentiella konstruktionsfel och optimera dem.

5. Tillverkning och montering: Tillverkning av de olika komponenterna i formen och montering av dem enligt designritningar och modeller. Under tillverkningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa komponenternas noggrannhet och kvalitet för att säkerställa formens arbetsprestanda.

6. Provproduktion: Efter att ha slutfört tillverkningen och monteringen av formen, genomför provkörningar av formen för att inspektera dess bearbetningsnoggrannhet, stabilitet och tillförlitlighet, och identifiera och lösa eventuella problem.

7. Buyoff: Efter förbättring och provproduktion, genomför slutlig acceptans av formen för att säkerställa att den uppfyller kundens krav och standarder. Efter avslutad accept, leverera tärningen till kunden för användning.

F: I produktionsprocessen, hur säkerställer man samordningen och samarbetet mellan hårdvaratandemformarna?

S: 1. Exakt design och tillverkning: Under design- och tillverkningsstadierna, se till att dimensionerna, utrymmena och positionerna mellan varje modul är exakt matchade för att säkerställa koordination och samarbete mellan formarna.

2. Standardiserad gränssnittsdesign: Vid design av formarna kan standardiserad gränssnittsdesign användas för att förena anslutningsmetoderna mellan olika moduler, underlätta montering och demontering och säkerställa noggrannhet och stabilitet hos anslutningar.

3. Precisionssystem för positionering och fastspänning: Överväg att använda precisionssystem för positionering och fastspänning i formdesign för att säkerställa att delar kan placeras och spännas fast i varje modul, och därigenom säkerställa bearbetningsnoggrannhet och stabilitet.

4. Automatiserade styrsystem: Användning av automatiserade styrsystem möjliggör exakt kontroll av koordination och samarbete mellan formarna. Realtidsövervakning och justering av positioner och status mellan formarna genom sensorer, ställdon och andra enheter upprätthåller sin koordination och samarbete.

5. Övervakning och justering i realtid: Under produktionsprocessen, övervaka arbetsstatus och bearbetningskvalitet för formarna i realtid, identifiera och justera omedelbart eventuella inkonsekvenser mellan formarna för att säkerställa smidig produktion.

F: Vad är produktionskostnaderna för tandemformar av metall?

S: Produktionskostnaden för tandemformar av metall inkluderar bland annat konstruktionsavgifter, materialanskaffningskostnader, bearbetnings- och tillverkningskostnader. Dessa kostnader beror huvudsakligen på faktorer som komplexiteten, storleken, materialvalet och tillverkningsprocesserna för formarna. Efter att formarna har tillverkats krävs vanligtvis provproduktion och felsökning för att säkerställa prestanda och bearbetningskvalitet för formarna. Testproduktionen och felsökningsprocessen kan innebära högre kostnader, inklusive arbete, material och utrustningsjusteringar. Regelbundet underhåll och underhåll är nödvändigt under användning för att säkerställa en långsiktig stabil drift. Underhålls- och underhållskostnader inkluderar utgifter för utbyte av delar, smörjmedel, arbete för underhåll etc.

F: Vilka är underhållskraven för metalltandem

S: Underhållskrav för tandemformar av metall:

1. Regelbunden rengöring och smörjning: Rengör regelbundet ytan och de inre komponenterna i formen, ta bort olja, metallspån och andra föroreningar för att hålla formen ren.

2. Byte av komponenter: Inspektera regelbundet nyckelkomponenter i formen, såsom styrstift, skjutreglage och styrstolpar, och byt ut dem omedelbart om de är slitna eller skadade. Särskilt för känsliga komponenter, såsom skärkanter, bör de bytas ut regelbundet beroende på användning.

3. Korrosions- och rostskyddsbehandling: För stansar som inte används under längre perioder eller utsätts för fuktiga miljöer är korrosions- och rostskyddsbehandling nödvändig.

4. Regelbunden inspektion och reparation: Inspektera och reparera formen regelbundet grundligt, identifiera och åtgärda potentiella fel och problem.

5. Utbildning och ledning: Tillhandahålla utbildning till operatörer, upprätta ett sundt hanteringssystem för stansar, föra register över stansanvändning och underhåll, underlätta snabb identifiering av problem och implementering av lösningar.

F: Kräver olika typer av metallbearbetning skräddarsydda tandemformar?

S: För olika typer av metallbearbetning är det ofta nödvändigt att anpassa olika tandemformar för att anpassa sig till variationer i bearbetningstekniker, precisionskrav, bearbetningshastigheter och effektivitet, delars egenskaper och former. Anpassade tandemformar kan bättre möta specifika bearbetningsbehov, förbättra bearbetningskvaliteten och förbättra produktionseffektiviteten.

F: Hur effektiva är tandemmatriser i batchproduktion?

S: Tandemformar har exakta positionerings- och fastspänningssystem, vilket säkerställer exakt positionering och stabil bearbetning av delar under bearbetningsprocessen, vilket förbättrar noggrannheten och konsistensen. I batchproduktion kan tandemformar förbättra produktionseffektiviteten genom att optimera bearbetningsprocessen, minska manuella ingrepp, förbättra bearbetningsnoggrannheten och stabiliteten och därmed öka produktiviteten. Denna effektivitetsförbättring stödjer kostnadsbesparingar och förbättrar konkurrenskraften för företag.

F: Finns det några säkerhetsproblem förknippade med användningen av tandemmatris av metall?

S: Ja, det kan finnas vissa säkerhetsproblem i processen att använda tandemformar av metall, huvudsakligen inklusive följande aspekter:

1. Driftsäkerhet: Vid användning av tandemmatris av metall måste operatörerna följa driftsprocedurerna och säkerhetsnormerna för att undvika olyckor orsakade av felaktig användning.

2. utrustningssäkerhet: säkerheten hos metalltandemmatrisutrustningen i sig är också en viktig faktor, du måste se till att utrustningen är strukturellt sund och funktionell för att minska risken för oavsiktlig skada.

3. Underhållssäkerhet: regelbundet underhåll och reparation av tandemformar av metall är en viktig åtgärd för att säkerställa en säker drift.

4. Materialsäkerhet: Bearbetningen av tandemmatris av metall kan involvera vissa farliga material, såsom metalldamm, etc., som kräver lämpliga skyddsåtgärder för att skydda deras hälsa och säkerhet.

5. Säkerhetsutbildning: Att tillhandahålla relevant säkerhetsutbildning och vägledning för operatörer är nyckeln för att säkerställa säker användning av tandemmatris av metall, inklusive utbildning i operativa färdigheter, utbildning i säkerhetsmedvetenhet, nödsituationer och andra aspekter av utbildning.

F: Vad är livslängden för tandemmatris i metall?

S: Livslängden för tandemmatris av metall påverkas av olika faktorer, inklusive materialval, design och tillverkningskvalitet, frekvens och användningsbelastning, underhåll, bearbetningsmiljö och kvalitetskontroll. Formarnas design och tillverkningskvalitet påverkar direkt dess livslängd. Högkvalitativ design och tillverkning kan minska utmattningsskador och spänningskoncentration, vilket förlänger formarnas livslängd. Åtgärder som att välja material rimligt, optimera design och tillverkning och regelbundet underhåll kan förlänga livslängden på formarna, förbättra produktionseffektiviteten och ekonomiska fördelar.

F: Vilken roll spelar tandemmatris av metall i hållbar produktion?

A: Främst i följande aspekter:

1. Resursutnyttjandeeffektivitet: Tandemformar av metall kan integrera flera bearbetningsprocesser i ett matrissystem, uppnå ett kontinuerligt bearbetningsflöde, minska energi- och råmaterialförbrukningen och sänka produktionskostnaderna.

2. Minskad avfallsgenerering: tandemformar av metall kan minimera avfallsgenereringen genom att optimera bearbetningsprocessen och minska antalet gånger som delar behöver omarbetas, och därigenom minska miljöföroreningar och resursslöseri.

3. Energibesparing: tandemformar av metall, med sitt kontinuerliga bearbetningsflöde och optimerade processer, bidrar också till energibesparing genom att minska energisvinnet och förbättra energiutnyttjandet.

4. Förbättrad produktkvalitet: tandemformar av metall möjliggör exakt bearbetning och stabil produktion av delar, vilket minskar inverkan av mänskliga faktorer på produktkvaliteten och förbättrar produktens konsistens och stabilitet.

F: Hur är noggrannheten hos tandemmatriser av metall jämfört med progressiva matriser?

S: 1. Noggrannhet hos metalltandemformar: metalltandemformar integrerar flera bearbetningsprocesser i ett enda stanssystem, vilket möjliggör kontinuerlig bearbetning och minskar vänte- och transporttider under bearbetning. Typiskt med hjälp av automatiserad utrustning och utrustade med exakta positionerings- och fastspänningssystem, kan tandemformar av metall uppnå hög bearbetningsnoggrannhet och uppfylla kraven för bearbetning av högprecisionsprodukter.

2. Noggrannhet hos progressiv form: progressiv form är en typ av formsystem som arbetar kontinuerligt och bearbetar delar genom flera bearbetningsenheter. progressiv form har ofta högre bearbetningshastigheter och produktionseffektivitet. Men eftersom delar genomgår flera bearbetningsenheter under bearbetning, kan faktorer som överföringsfel och vibrationer påverka bearbetningsnoggrannheten.

Sammanfattningsvis kan både tandemformar av metall och progressiva verktyg uppnå höga nivåer av bearbetningsnoggrannhet. Men på grund av skillnader i deras driftsprinciper och bearbetningsmetoder kan deras noggrannhetsprestanda variera.

F: Vilka är de vanliga användningsområdena för tandemmatris i metall?

S: 1. Biltillverkning: tandemformar av metall används i stor utsträckning inom biltillverkning för att stämpla karosspaneler, dörrar, motorhuvar och andra fordonskomponenter. Seriekopplade formar möjliggör effektiv kontinuerlig bearbetning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och kvalitetsstabiliteten.

2. Apparattillverkning: tandemformar av metall används också ofta inom apparattillverkningsindustrin för produkter som kylskåp, tvättmaskiner, luftkonditioneringsapparater, etc.

3. Elektroniktillverkning: tandemformar av metall kan användas vid tillverkning av elektroniska produkter som smartphones, surfplattor, datorhöljen och andra metallkomponenter. Seriekopplade formar underlättar effektiv bearbetning av precisionsmetalldelar för att möta produktionskraven för elektroniska produkter.

4. Flyg: Flygindustrin kräver hög precision och kvalitet för komponenter. tandemformar av metall används också inom flygindustrin för tillverkning av komponenter som flygplanskroppar, motordelar, etc.

F: Behöver tandemformar av metall designas om för nya metallmaterial eller processer?

S: För applicering av nya metallmaterial eller processer kan tandemformar av metall behöva designas om eller anpassas för att möta bearbetningskraven och precisionskraven för de nya materialen. Därför, när nya metallmaterial eller processer tas i bruk, rekommenderas det att utvärdera befintliga formkonstruktioner och göra justeringar och optimeringar efter behov för att säkerställa att formarna effektivt kan användas i de nya bearbetningsmetoderna.

F: Vilken är tillämpligheten av tandemformar av metall för högtemperatur- eller högtrycksbearbetning?

S: 1. Materialval: Materialvalet är avgörande för tandemformar av metall som används vid högtemperatur- eller högtrycksbearbetning. Det är viktigt att välja metaller som är resistenta mot höga temperaturer och tryck, såsom speciallegeringar eller högtemperaturlegeringar, för att säkerställa stansarnas stabilitet och hållbarhet i sådana miljöer.

2. Strukturell design: Den strukturella designen av metalltandemformar måste beakta arbetsförhållanden under höga temperaturer eller tryck, inklusive faktorer som termisk expansion och deformation. Det är nödvändigt att designa lämpliga strukturer och materialkombinationer för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos formarna i miljöer med hög temperatur eller högt tryck. 3. Kylsystem: Effektiva kylsystem måste utformas för högtemperaturbearbetning för att kontrollera formens temperatur och förhindra överhettningsskador. Interna eller externa kylsystem kan användas för att sänka formens temperatur och skydda dess yta och struktur.

Sammanfattningsvis har tandemformar av metall viss tillämpbarhet vid högtemperatur- eller högtrycksbearbetning, men lämplig design och justeringar måste göras baserat på specifika bearbetningsförhållanden och krav.

F: Hur överväger man hållbarheten och tillförlitligheten hos hårdvara tandem-matriser i designstadiet?

S: Med tanke på hållbarheten och tillförlitligheten hos tandemverktyg för hårdvara kräver omfattande överväganden från olika aspekter såsom materialval, strukturell design, ytbehandling, kylsystemdesign, val av delar, kvalitetskontroll och underhåll av formverktyg, etc. Dessa faktorer beaktas fullt ut vid konstruktionen steg kan effektivt förbättra hållbarheten och tillförlitligheten hos formarna, minska underhållskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten.

F: Vilka är fördelarna med kombinationen av hårdvara tandemformar och CNC-bearbetningsteknik?

S: Kombinationen av hårdvara tandemformar och CNC-bearbetningsteknik har många fördelar, inklusive:

1. Högprecisionsbearbetning: CNC-bearbetningsteknik kan realisera högprecisionsbearbetning, och kombinationen av hårdvara tandemformar kan förverkliga kontinuerlig högprecisionsbearbetning av delar för att säkerställa precisionen och konsistensen hos produkterna.

2. Flexibilitet: CNC-bearbetningsteknik kan flexibelt justera bearbetningsbanan och bearbetningsparametrar, i kombination med hårdvara tandemformar kan uppnå flexibel bearbetning av olika delar, vilket förbättrar flexibiliteten och anpassningsförmågan i produktionen.

3. automatiserad produktion: CNC-bearbetningsteknik realiserar den automatiska kontrollen av bearbetningsprocessen, i kombination med hårdvara tandemformar kan förverkliga den automatiska kontrollen av bearbetningsprocessen, förbättra produktionseffektiviteten och stabiliteten.

4. Kostnadsminskning: kombinationen av CNC-bearbetningsteknik och hårdvara tandem stansar kan minska arbetskostnader och energiförbrukning.

5. Kvalitetskontroll: CNC-bearbetningsteknik och hårdvara tandemformar har god kvalitetskontrollförmåga, som kan övervaka och justera bearbetningsprocessen i realtid för att säkerställa att kvaliteten på produkten uppfyller kraven.

F: Vilka är de framtida utvecklingstrenderna för tandemmatris i metall?

S: De framtida utvecklingstrenderna för tandemformar av metall kan inkludera följande aspekter:

1. Intelligens och automatisering: Med utvecklingen av artificiell intelligens och automationsteknik kan tandemformar av metall bli alltmer intelligenta och automatiserade. Till exempel kan integreringen av smarta sensorer och styrsystem möjliggöra realtidsövervakning och justering av bearbetningsprocessen.

2. Digital tillverkning: Utvecklingen av digital tillverkningsteknik kommer att driva tandem av metall mot digitalisering och nätverk.

3. Grön tillverkning: Främjande av principer för grön tillverkning kommer att uppmuntra utvecklingen av tandemformar av metall för miljöskydd och energibesparing. Till exempel att anta energieffektiva och miljövänliga processtekniker och material för att minska energiförbrukningen och miljöföroreningarna.

4. Material- och processinnovation: Kontinuerlig innovation inom nya material och bearbetningstekniker kommer att driva utvecklingen av tandemformar av metall. Till exempel användningen av nya material för att förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos formarna, och antagandet av avancerad bearbetningsteknik för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.

5. Kollaborativ robotteknik: Tillämpningen av kollaborativ robotteknologi kommer att förändra traditionella produktionslägen. tandemformar av metall kan kombineras med kollaborativa robotar för att uppnå flexibel produktion och samarbete mellan människa och maskin, och därigenom förbättra produktionseffektiviteten och flexibiliteten.

Varför välja oss?

Våra kunder litar på att vi förser dem med pålitliga och högpresterande hushållsapparater.
Vi tror att varje arbetare som ger full spel åt sina talanger är den outtömliga motivationen för företagets överlevnad och utveckling.
Vi är fast beslutna att kontinuerligt förbättra våra produkter och tjänster för hushållsapparater för att tillfredsställa våra kunders behov.
Vårt företag antar en utvecklingsstrategi för flera varumärken i gruppstil för att bli ett förstahandsvarumärke i Die-branschen.
Vårt företag är specialiserat på att tillhandahålla förstklassiga produkter och tjänster för hushållsapparater.
Som vi alla vet är folkorienterade och lagstyrda komplement till varandra och förenade i den konkreta innovationen och praktiken av företagsreformer, ledning och utveckling.
Våra produkter för hushållsapparater stöds av en omfattande garanti för din sinnesfrid.
Vi följer alltid den människoorienterade ledningen, söker medarbetarnas välbefinnande och förbättrar sammanhållningen och centripetalkraften.
Vårt team är dedikerade till att tillhandahålla de bästa hushållsmaskineriets produkter och tjänster i branschen.
Vi följer kärnvärdena integritet först och tjänar samhället, och strävar efter att uppnå målen för storskalig produktion, digital drift och internationell ledning.

Populära Taggar: tandem die, Kina tandem die tillverkare, leverantörer, fabrik, elektrisk fläkt dör, Gasspis, hemmabiosystem dör, hushållsapparat, högtalare, lagergryta mögel

Ett par

Progressiv verktygsverktyg

Nästa

Nej

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan