Automotive stämplingsdelar gradproblem är ett svårt problem som alla relaterade företag står inför, vissa välkända verktygsföretag som Toyota trimning burr engångsgenomgång på cirka 90 %, och de flesta inhemska företag engångsgenomgång på endast {{ 4}} %. Den resulterande omarbetningen begränsar inte bara produktionseffektiviteten utan ökar också kostnaderna och minskar företagens konkurrenskraft. Det finns många anledningar till grader, såsom processdefekter, orimlig design, bearbetningsprecision är inte tillräckligt, monteringen är inte standardiserad, och den grundläggande driften av verktygsmonteringen är inte standardiserad i dessa aspekter av faktorerna orsakas av grader av de viktigaste skäl. Därför kommer vi att analysera processdesign, strukturell design, CNC-bearbetning, verktygsmontering av alla aspekter av de viktigaste problemen som orsakas av grader analys sammanfattas, lägga fram förbättringsåtgärder för din referens!
Verktygsprocessdesign
1, Defekter:
①För närvarande trimningslinje, bakåtberäknas huvudsakligen av Autoform, den totala trimlinjen kan vara inom tolerans, men den lokala positionen för förekomsten av mikroskopisk ojämn tandad form, skillnaden mellan den högsta och lägsta är runt 0. 2 mm, bearbetningsfelet är stort, och samtidigt, efter slutförandet av monteringen, om poleringsarbetaren inte uppmärksammar topparna kommer att vara lätt kastas av vilket resulterar i en lokal klyfta är för stor. Å andra sidan är oregelbundenhet i kurvan i hörnet av trimningslinjen med skarpa hörn en av anledningarna till att hörngraden orsakas.
②Trimningsblankningsvinkeln är också en viktig faktor som påverkar trimningsgraden. Processdesign på grund av dålig produkttillverkning, stansvinkel för deltrimning, trubbig trimning kommer att vara större än 30 grader eller akut trimning kan vara större än 15 grader stansvinkeln är för stor eller stansvinkeln är för liten kommer att orsaka grader.
2, Förbättringar
①När beräkningen av trimlinjens baksida är klar, kombinerar verktygsdesignern med produktens nyckelegenskaper och formen på produktens hörn rundade hörn för manuell korrigering för att säkerställa en smidig övergång av produkten, hörnen så långt som möjligt för att säkerställa att det är en rundad kurva (rundade hörn bör vara mer än R3 för att säkerställa att kan bearbetas), för att undvika skarpa hörn.
②Om den lokala trimningsvinkeln är utanför designspecifikationen på grund av dåligt utförande, bör en riskrapport göras om formen inte ökas för bättre kommunikation under acceptansen.
Design av verktygsstrukturer
1, Defekter
①Bånden är för långa och stans- och formkantsbandets design är för lång och inte enligt designspecifikationerna. Detta orsakade stora svårigheter vid bearbetning och verktygsmontering.
②Närvaron av sidokrafter under trimning och avsaknaden av rimliga åtgärder utformade för att motverka dem är också en viktig faktor i den eventuella oförmågan att helt eliminera dem.
2, Förbättring
Längden på banden är designade och bearbetade enligt nedanstående diagram
CNC-bearbetning
1, Defekter
①Gaprummet är för litet eller stort kommer att orsaka grader under verktygsmonteringen;
②Otillräcklig bearbetning av tom fräs, vilket ökar arbetsbelastningen för att slipa vertikal kant;
③Hörnen är inte rensade ordentligt, detta kommer också att vara lätt att få i borret senare;
2, Förbättring
①Differentiering av bearbetningsparametrar och marginaler för olika material för trimningsskär;
②Ökning av antalet inspektionspunkter efter avslutning bör återspeglas direkt på programbladet;
③Detektion är inte tillåtet att använda kantavkännaren, du måste använda procenttabellen, öka äktheten av självtesttabellens bedömningsinsatser
④ Normal bearbetning av tom skärmaskin är inte i 100 %, inte tillåtet att vända sekvensen
Verktygsmontering
1. Verktygsmontering är en av de viktigaste, på grund av denna process producerar grader av många skäl, främst av följande:
①Minska procedurerna och orimligt mellanrum är de främsta orsakerna
②Skärkanten är inte vinkelrät, referenspunkten är inte bra, spelrummet blir större för att ge grader efter upprepad stansning eller byte av verktygsmaskiner.
③När du monterar trimkantblocket i botten är det inte rent med skrot, och kanten är inte vinkelrät efter demontering och återmontering, vilket kommer att resultera i grader.
④ Positioneringsstiftet är inte tätt, spelet är inte rimligt efter återmontering, det kommer att orsaka grader
⑤Hårdhet är inte tillräckligt, upprepad stämpling orsakar grader
2, förbättring
①Olika materialtjocklekar kommer att använda olika spelrum. blankningsstorleken baseras på den nedre formstorleken och spelrummet tas på den övre dynan; Stämpelstorleken är baserad på den övre dynan, och spelrummet tas på den nedre dynan
②Kanten görs vertikal och ligament under 10 mm kan rensas för att minska arbetsbelastningen
③Vi måste kontrollera noggrant om skären är rena innan verktygsmontering, och måste också kontrollera om det finns några rester i skruvarnas hål.
④En slumpmässig inspektion för insatser och stift är nödvändig efter avslutad. Om en av dem misslyckas måste en fullständig 100-procentig inspektion utföras och den ansvariga personen övervakas direkt för att göra korrigeringar.
⑤Hårdhetskontrollen bör delas in i processkontroll och slutkontroll, processkontroll utförs efter härdning, och den slutliga kontrollen utförs efter slutet av produkten och trimningsgraden uppfyller kraven. Undvik otillräcklig hårdhet orsakad av byte av stopp eller byte av grader. Trimningsgradproblem är inte bara ett problem med verktygsmonteringen, utan kvaliteten på arbetet på alla avdelningar är också mycket viktigt. Behov av att uppmärksamma alla avdelningar måste tas på allvar.
Välkommen att dela dina kommentarer eller andra råd här. Vi vill gärna diskutera med dig.
