Plåt Progressive Tool Design

 

Produktnamn	plåt progressiv verktygsdesign
Art.nr.	HTSD-009
Produktstorlek	3140x968x785mm
Verktygsmaterial	Cr12MOV, Skh-9, SKD11, DC53, 45#, etc
Materialtjocklek	0,5-8 mm eller anpassad
Ytbehandling	Förzinkad, pulverlackerad, värmebehandling, TD-beläggning, målning, polering, borstning, kromplätering, anodisering, sandblästring, etc.
Maskinbearbetningsutrustning	CNC-bearbetningscenter, WEDM, EDM, Argie Char Milles, Fräsmaskin, 3DCMM, Slipmaskin, svarv
Form/verktygslivslängd	1 miljon-2 miljoner slag
Typ av verktyg	Progressiv die, transfer die, tandem die
Logotyp metod	Lasergravyr, CNC-gravyr
Industriapplikation	Fordon, hushållsmaskiner, elektronik, flyg-rymd
Förpackning	Trälåda eller på din begäran
Inspektionsanläggning, kvalitetskontroll	Tre koordinatmätmaskin, mikrometer, bromsok, 3D-skanner
Produktionsförmåga	150 set per år
Dö standard	Misumi, Punch, Fibro, Kaller Dayton, Danly
Certifikat	ISO9001:2015, IATF 16949

 

 

 

 

Professionell Custom Metal Stamping Die Tillverkare av Progressive Die ochÖverföraPräglingsform/form/form/verktyg/verktyg.

 

HT TOOL har stor erfarenhet av progressiva verktygsarbeten från medium till höga komplexa delar upp till 4200 mm längd. Våra kunder kan förvänta sig att uppnå maximal produktivitet/kvalitet från våra progressiva verktyg.

●Med ISO9001-certifiering och ett mogen designsystem.

● Presskapaciteten är från 200T till 800T.

● Förlitar sig på ett perfekt kvalitetskontrollsystem.

●Vi strävar efter att ge våra kunder den bästa produkten.

●Vi erbjuder ett brett utbud av andra metallstämpelmatrisprodukter.

 

 

 

 

☆ HT Tool and die Co,Ltd. är en professionell verktygstillverkare som integrerar verktygsdesign och tillverkning. Företaget grundades 20 januari 2016 och tillverkar huvudsakligen stämplingsform, gjutform och relaterade stämplingsdelar som används för fordonsindustrin, hushållsmaskiner.

Verktygsområde:stämplingsform, gjutform. Progressiv form, överföringsform, tandemdie

Personal:83 kvalificerade arbetare, inklusive 4 designers med över 15 års erfarenhet, 5 verktygsmakare med över 17 års erfarenhet.

 

 

Våra bearbetningsmöjligheter:

Vi har CNC-maskincenter, CNC-trådskärmaskincenter, kvalitetstestutrustning och andra. Vår huvudsakliga verksamhet är formtillverkning, metallstämpling och tillhörande automationsutrustning. Vi fokuserar främst på tjänster för hushållsapparater, bilar, motorcyklar och andra industrikunder, från verktygsdesign, bearbetning, montering och felsökning, till stämplingsautomationsutrustning som matchar tillverkningsprocessen.
Vi har varit djupt engagerade i bilindustrin och hushållsmaskiner i mer än tio år, har rik kapacitet och erfarenhet av plåttillverkning, forskning och utveckling, produktförsäljning. Våra produktmaterial omfattar huvudsakligen No. 304 rostfritt stål och No. 430 rostfritt järn, SPCC, SGCC, en mängd olika PCM-färgbelagda stålplåtar och importerat svart stål. Vi kan tillhandahålla en komplett uppsättning av tillverkning av stämpelformar till bearbetning av plåtdetaljer en-service.

 

Art.nr.	Utrustning	Specifikation (mm)	ANTAL
1	Tryck på Maskin	800 T(4200*1900*1200)	1
2		400 T (3300*1500*750)	1
3		200 T (2400*840*550)	1
4	Tre-i-matningsmaskin	Bredd 600 mm, tjocklek 0.5- 4.5 mm	1
5	Tre-i-matningsmaskin	Bredd 1200 mm, tjocklek 0.5- 6.0 mm	1
6	CNC	2500*1700*1000	1
		1100*650*750	1
		800*500*550	3
7	Ytslipmaskin	1000*600	1
8		800*400	1
9	Manuell slipmaskin	150*400	2
10	Vertikal borrmaskin	ф1~32	3
11	Radiell borrmaskin	￠1~32	1
12		￠1~50	1
13	Fräs	1150*500*500	2
14	Normala trådskärmaskiner	800*630	1
15		500*400	4
16	Snabba trådskärmaskiner	800*500	1
17		500*400	1
18	Stoma EDM	300*200	1
19	3D-skanner	650*550	1

 

Progressive Die and Stamping-prov:Vi har Mechanical Press från 200T upp till 800T

 

 

 

 

 

Progressiv formstämpling är en av metoderna i metallstämplingsprocessen där en platt remsa från en stålspole omvandlas till komplexa delar genom stämplingspressslag. De platta remsorna, via ett automatiskt matningssystem, passerar genom en serie stationer i ett enda verktyg som kallas en progressiv matris. Varje station utför en specifik operation, såsom blankning, avfasning, håltagning, bockning, rundning eller till och med djupdragning, formar gradvis metallen till önskad form eller formar den nödvändiga egenskapen.

Progressiv formstansning är mycket effektiv för massproduktion, med tanke på dess förmåga att utföra flera operationer i en enda process, vilket exponentiellt minskar produktionstid och kostnader.

 

 

 

Progressiv metallstämpling är en mycket effektiv och mångsidig tillverkningsprocess som används för att producera olika metallkomponenter, såsom bildelar, elektroniska delar, metalldelar för hushållsapparater och så vidare. När det kommer till progressiv metallstämpling finns det flera fördelar:

Hög effektivitet: Progressiva stansar gör att flera operationer kan utföras i ett enda pressslag, för normal progressiv stämpling kan produktionskapaciteten vara upp till 30 slag per minut, vilket ökar produktionshastigheterna avsevärt jämfört med traditionella präglingsmetoder. Med flera operationer som utförs samtidigt, maximerar progressiv formstansning pressens drifttid och totala produktivitet, vilket resulterar i högre utmatningshastigheter.

Kostnads-effektivitet:Trots de initiala installationskostnaderna kan progressiv formstansning vara mer kostnads-effektiv för produktionskörningar i stora-volymer på grund av dess snabbhet och effektivitet. Så detta kan spara mycket produktionskostnader när kunder använder progressiv metallstämpling.

Precision och noggrannhet: Progressiva stansar är konstruerade för att utföra exakta och konsekventa stämplingsoperationer, vilket säkerställer enhetlighet och noggrannhet i de producerade delarna. Detta kommer därför att öka konkurrenskraften för stämplingsdelar för kunderna.

Komplexitet: Progressiva metallstansformar kan rymma komplexa delarnas geometrier och funktioner, inklusive intrikata böjar, former och perforeringar, vilket gör dem idealiska för tillverkning av komponenter med krävande designkrav. Så om du har en högre begäran om produkten, använd en progressiv metallstansform för att uppfylla kravet.

Minskat materialavfall: Den strömlinjeformade karaktären hos progressiv formstansning minimerar materialspill jämfört med andra tillverkningsprocesser, vilket leder till kostnadsbesparingar och miljöfördelar. Detta kommer att spara materialkostnader för kunderna.

Skalbarhet: Progressiv formstämpling är lätt skalbar för att rymma olika produktionsvolymer, vilket gör den lämplig för både små- och storskalig tillverkning-. Kunden kan justera produktionen efter olika kvantiteter.

Lång livslängd för verktyg: Progressiv metallstämpling har krävt högkvalitativa råvaror och standarddelar. Huvudmaterialen inkluderar D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 och SKH-51. Med hög kvalitet på råmaterialet ökar detta avsevärt livslängden för progressiv metallstämpelmatris. Livslängden kan vara upp till 2 miljoner slag för stora delar.

En-service:Som en professionell progressiv form- och metallstanstillverkare i den kinesiska verktygsindustrin med solid kapacitet och betydande kapacitet erbjuder HT Tool and Die en integrerad lösning till kunder genom att designa och bygga kall- och varmformningsverktyg, kontrollera fixturer och svetsjiggar i den globala bilindustrin.

 

 

 

För varje projekt med progressiv form och stämpling kommer HT Tool att tilldela en projektingenjör för att hantera hela proceduren från idén om början till perfekt slutförande. Vi har ett underbart projektledningsteam, som har en stark ingenjörsbakgrund och bra på engelsk kommunikation. Detta hjälper ditt projekt att gå smidigt och väl under kontroll. Vi kommer att hålla kunden uppdaterad om detaljerad information om detta projekt genom veckorapport och uppdaterade bilder. Det är lätt för kunden att hantera projektet samtidigt. Vi kommer att tillhandahålla hög standard på kundservice genom egen-förbättring. Bara ett telefonsamtal eller ett-e-postmeddelande så ser du att vi är redo för dig när som helst.

Vårt projektledningsteam gör alltid vårt bästa för att kontrollera ditt projekt vid varje framsteg, om nödvändigt kommer vår högsta ledning att engagera sig:

 

 

Efter att ha mottagit den formella PO kommer HT-projektledaren att organisera ett möte med ingenjörsavdelningen, verktygsavdelningen och kvalitetskontrollavdelningen kommer att ha ett möte för att granska kundkrav, speciella egenskaper och historik för att optimera verktygsdesignen och diskutera hur man kan garantera de kritiska dimensionerna, och hur man kan förkorta leveranstiden och spara kostnaderna, samtidigt garantera hög kvalitet på verktygen på detaljerade sätt, göra tillverkningsschemat.

 

 

Projektledare lämnar CAE-analysen / 3D-remslayout / 3D-verktygsdesign till kunder och kommunicerar tekniska problem med kunderna. Så snart kunden fått godkännande kommer HT Tool att börja beställa materialet och börja bearbeta. I verktygsprocessen kommer en veckorapport med bilder att skickas till vår kund varje måndag för att hjälpa kunderna att följa upp projektet på nära håll.

 

 

Efter det första försöket med progressiv tärning kommer vi att tillhandahålla 5 till 10 FOT-prover för kundens godkännande, och 6-st CMM-dimensionell rapport kommer att tillhandahållas inom 3 arbetsdagar.

 

 

Innan vi skickar den progressiva formen och stämplingen har vi strikt inspektion i dimension och specifikation. Vi kommer att köra alla verktyg för 300 st delar, och progressiva verktyg körs automatiskt av spolmatare för att lösa det potentiella problemet medan verktyget kommer att vara i massproduktion. Verktygspaketet kommer att ordnas tillsammans med en färdig remsa, 5 st slutdelar, och vissa reservdelar efterfrågade, stålmaterialgaranti, hårdhetsrapport och användarmanual till kund för referens.

 

 

Den progressiva formen och stämpeln som produceras av HT TOOL används i stor utsträckning inom fordonssektorn och exporteras till många länder över kontinenter. Våra matriser har spelat en avgörande roll i monteringen av många kända fordonskomponenter, möter kundernas tillverkningsbehov och ger betydande bidrag till deras produktionsprocesser. Denna omfattande export framhäver HT TOOLs rykte för precisionsteknik och tillförlitlighet när det gäller att leverera hög-kvalitétsverktyg som följer bilindustrins rigorösa standarder.

 

Progressiv form och stämplingSlutköp med utländska kunder

Populära Taggar: plåt progressiv verktyg design, Kina plåt progressiv verktyg design tillverkare, leverantörer, fabrik, Auto underkroppsdelar, Gjutning dör progressiv, Djupa dragdelar, metallstator och rotor, Progressiv gjutning dör, Singel Casting Die