Progressiv metallstämpling

Progressive Metal Stamping Die är en metallbearbetningsmetod som kan omfatta stansning, myntning, bockning och flera andra sätt att modifiera metallråmaterial, kombinerat med ett automatiskt matningssystem.

Eftersom ytterligare arbete utförs i varje "station" av formen, är det viktigt att remsan förs fram mycket exakt så att den riktas in inom några tusendels tum när den rör sig från station till station. Kulformade eller koniska "piloter" går in i tidigare genomborrade runda hål i remsan för att säkerställa denna inriktning eftersom matningsmekanismen vanligtvis inte kan ge den nödvändiga precisionen i matningslängden.

Progressiv metallstämpling är en mycket effektiv och mångsidig tillverkningsprocess som används för att producera olika metallkomponenter, såsom bildelar, elektroniska delar, metalldelar för hushållsapparater och så vidare. När det kommer till progressiv metallstämpling finns det flera fördelar:

• Hög effektivitet: Progressiva stansar gör att flera operationer kan utföras i ett enda pressslag, för normal progressiv stansning kan produktionskapaciteten vara upp till 30 slag per minut, vilket ökar produktionshastigheterna avsevärt jämfört med traditionella stansningsmetoder. Med flera operationer som utförs samtidigt, progressiv stans stämpling maximerar pressens drifttid och total produktivitet, vilket resulterar i högre utmatningshastigheter.
• Kostnadseffektivitet:Trots de initiala installationskostnaderna kan progressiv formstansning vara mer kostnadseffektiv för produktioner i stora volymer på grund av dess snabbhet och effektivitet. Så detta kan spara mycket produktionskostnader när kunden använder progressiv metallstämpling.
• Precision och noggrannhet: Progressiva stansar är konstruerade för att utföra exakta och konsekventa stämplingsoperationer, vilket säkerställer enhetlighet och noggrannhet i de producerade delarna. Därför kommer detta att öka konkurrenskraften för stämplingsdelar för kunderna.
• Komplexitet: Progressiva metallstansformar kan rymma komplexa delars geometrier och funktioner, inklusive intrikata böjar, former och perforeringar, vilket gör dem idealiska för tillverkning av komponenter med krävande designkrav. Så om du har en högre begäran om produkten, använd en progressiv metallstansform för att uppfylla kravet.
• Minskat materialavfall: Den strömlinjeformade karaktären hos progressiv formstansning minimerar materialspill jämfört med andra tillverkningsprocesser, vilket leder till kostnadsbesparingar och miljöfördelar. Detta kommer att spara materialkostnader för kunderna.
• Skalbarhet: Progressiv formstämpling är lätt skalbar för att rymma olika produktionsvolymer, vilket gör den lämplig för både småskalig och storskalig tillverkning. Kunden kan anpassa produktionen efter olika kvantiteter.
• Lång livslängd för verktyg: Progressiv metallstämpling har krävt högkvalitativa råmaterial och standarddelar. Huvudmaterialen inkluderar D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 och SKH-51. Med hög kvalitet på råmaterialet är detta förlänga livslängden avsevärt för progressiv metallstämpelmatris. Livslängden kan vara upp till 2 miljoner slag för de stora delarna.

Progressiv metallstämpling är en skärnings- och formningsprocess som använder en form som består av flera metallstämplingsstationer som utför samtidiga operationer på delen när den förs igenom via en lindad remsa. Specifikt följer processen dessa steg:

• Verktygsskapande av verktygsmakare. Skickliga verktygsmakare måste skapa verktyget, eller formsatsen, baserat på behoven för den specifika applikationen. Eftersom denna formsats innehåller alla verktyg som behövs för att utföra produktionen, behöver verktyget inte bytas ut mellan operationerna.
• Placera formen. När formen har skapats måste den placeras i stämplingspressen. Formen öppnas när stämplingspressen rör sig uppåt, och den stängs när stämplingspressen rör sig nedåt.
• Ladda arbetsstycket. Därefter måste arbetsstycket placeras i formen. Arbetsstycket rör sig genom formen medan den är öppen, och matas in stegvis in i formen med varje pressslag.
• Utför operationer. Formen kan förändra arbetsstycket på olika sätt, såsom prägling, prägling, bockning, skärning med mera. När formen stängs, utför den sin operation på arbetsstycket.
• Delutkastning. När arbetsstycket rör sig genom varje arbetsstation och har antagit sin slutliga form och storlek, kastas de färdiga delarna ut från formen. De kan sedan skäras från bärremsan.

CAE-analys: Noggrann CAE-analys hjälper till att förbättra delarnas kvalitet och optimera den progressiva metallstansningsöverföringsformen och annan präglingsverktygsprocess. Samtidig ingenjörskonst, produktdesigngranskning och tidigt engagemang kan hjälpa till att förkorta projektets ledtid. Det här är ett exempel på vår progressiva CAE-simulering för metallstämpling:

CAE-simulering

3D simulering av överföringsformar

Utformning av stämplingsformar:På verktygsdesignavdelningen kan vi erbjuda våra kunder ett komplett utbud av tjänster. Ingenjörer använder AUTOFORM för att säkerställa tillverkningsbarheten av stämplingar och simulering (studier från sprickor, rynkor, rebound, kompensation, videor, etc. finns tillgängliga). För komplett 3D / 2D-verktygsdesign använder våra designers (x9) UG-mjukvara.

3D progressiv metallstämplingdesign

3D överföringsmatrisdesign

Projektledning:För varje progressivt metallstämplingsprojekt kommer vi att tilldela en projektingenjör för att hantera hela proceduren från idén till allra första början till perfekt slutförande. Vi har ett underbart projektledningsteam, som har en stark ingenjörsbakgrund och bra på engelsk kommunikation. Detta hjälper ditt projekt att gå smidigt och väl under kontroll. Vi kommer att hålla kunden uppdaterad om detaljerad information om detta projekt genom veckorapport och uppdaterade bilder. Det är lätt för kunden att hantera projektet samtidigt. Vi kommer att tillhandahålla hög standard på kundservice genom självförbättring. Bara ett telefonsamtal eller ett e-postmeddelande så ser du att vi är redo för dig när som helst.

Produktionskostnadsoptimering:När vi arbetar nära kunder från processplanering till verktygsdesign lägger vi alltid mycket resurser och ansträngningar på att maximera materialutnyttjandet och pressslaget och minimera antalet verktygsstationer samtidigt som vi säkerställer produktionsstabilitet och repeterbarhet.

Tillverkning av pressform:HT TOOL kan skapa progressiv metallstämpling internt för att möta alla våra kunders behov. Vår ingenjörsavdelning arbetar med vår duktiga personal för att säkerställa kvaliteten på dina delar. Tabellen nedan är vår lista över bearbetningsutrustning:

Stämplingstärningsprov:Vi har Mechanical Press från 200T upp till 800T

200T mekanisk press

Max bordsstorlek: 2400*840*550mm

400T mekanisk press

Max bordsstorlek: 3300*1500*750mm

800T mekanisk press

Max bordsstorlek: 4200*1800*1200mm

One-stop shop service:Som en professionell progressiv metallstämpeltillverkare i den kinesiska verktygsindustrin med solid kapacitet och betydande kapacitet, erbjuder HT Tool and Die en integrerad lösning till kunder genom att designa och bygga kall- och varmformningsverktyg, kontrollera fixturer och svetsjiggar i den globala fordonsindustrin industri.

Populära Taggar: progressiv metall stämpling, Kina progressiv metall stämpling tillverkare, leverantörer, fabrik, Auto underkroppsdelar, Gjutning dör progressiv, Djupa dragdelar, stämplande bildelar, Stålplåt progressiv matris, Överföra