Apr 17, 2023Lämna ett meddelande

Metallstämpelmatris har hög produktionseffektivitet och kort produktionscykel

Metallstämpelmatris är en maskin för stämpling och tillverkning av plåtdelar. Det har fördelarna med hög produktionseffektivitet och kort produktionscykel.
För stämplingsproduktion har enstationsformen en enda struktur och låg produktionseffektivitet, och plåtdelarna kan inte vara för komplicerade, annars krävs flera enstationsformar för att förverkliga det. Dessa brister kan ändras om progressiva stansar används för stämpelproduktion. Den progressiva formen kännetecknas av hög produktionseffektivitet, kort produktionscykel och färre operatörer, vilket är mycket lämpligt för massproduktion.
I stämpelproduktion. Efter att den sista stationen avslutat skärningen blåser produktionsdelarna ut ur formen i tid och ligger fortfarande kvar på formen, vilket är mycket lätt att orsaka stapling. Staplar är mycket farliga och kan lätt skada formen. Det finns många faktorer som producerar staplade delar, såsom otillräcklig vindkraft för att blåsa, vidhäftning av stämpelolja och produktionsdelar som hakas på ejektorstången. Som svar på dessa faktorer kan olika åtgärder vidtas för att förhindra fenomenet stapling. Till exempel vid stämplingsproduktion är det nödvändigt att se till att den blåsande vinden är tillräckligt stark. När du designar formen, lägg till ejektorstift på både den konkava mallen och utmatningsplattan. Ejektorstiftet på den konkava mallen bör utformas för att vara större, åtminstone större än hålet på delen. Stor, eller använd helt enkelt en rackblockstruktur för att undvika att produktionsdelar hakat fast på ejektorstången. Vid utformningen av den konkava formen, under förutsättningen att stanshållfastheten säkerställs, bör en bred lutning utformas i slutet av den konkava formen så att produktionsdelarna kan glida ut ur formen smidigt. Dessutom bör det i designen också beaktas att vid den sista stationen bör de råa delarna som ska skäras sticka ut ur den konkava formen eller åtminstone hälften av lutningen och försöka lita på egenvikten hos produktionsdelar att glida ut ur formen.
 

Skicka förfrågan

whatsapp

skype

E-post

Förfrågning