Stämplingsmatris i höghållfast stål

Stämplingsmatris är en speciell processutrustning för att bearbeta material (metall eller icke-metall) till delar (eller halvfabrikat) i kallstämplingsbearbetning, kallad kallstämplingsform (allmänt känd som kallstämpelmatris). Stämpling är en tryckbearbetningsmetod som använder en form installerad på en press för att applicera tryck på materialet vid rumstemperatur för att orsaka separation eller plastisk deformation för att erhålla de nödvändiga delarna. Dagens höghållfasta stål och ultrahöghållfasta stål har insett fordonens lätta vikt och förbättrat fordonens kollisionsstyrka och säkerhetsprestanda, så de har blivit en viktig utvecklingsriktning för fordonsstål. Men med förbättringen av plåtens hållfasthet är den traditionella kallstansningsprocessen benägen att spricka under formningsprocessen, vilket inte kan uppfylla bearbetningskraven för höghållfasta stålplåtar. I det fall att formningsvillkoren inte kan uppfyllas, studeras gradvis varmpressningstekniken för ultrahöghållfasta stålplåtar internationellt. Denna teknik är en ny process som integrerar formning, värmeöverföring och strukturell fasomvandling. Den använder huvudsakligen egenskaperna för ökad plasticitet och minskad sträckgräns hos plåt i högtemperaturaustenittillstånd, och bildas genom en form.
Materialen för att tillverka pressformar inkluderar stål, hårdlegering, stålbunden hårdlegering, zinkbaserad legering, legering med låg smältpunkt, aluminiumbrons, polymermaterial och så vidare. Det mesta av materialen för tillverkning av pressformar är huvudsakligen stål. De vanligaste typerna av material för formarbetande delar är: kolverktygsstål, låglegerat verktygsstål, högkolhaltigt högkrom- eller medelkromverktygsstål, medelkollegerat stål, höghastighetsstål, matrisstål och hårdlegering, stålbunden hårdlegering och så vidare.