Stämpelmatris
Företagsprofil
HT TOOL har stor erfarenhet av progressiva verktyg från medelstora till höga komplexa delar upp till 1300 mm bredd. Våra kunder kan förvänta sig att uppnå maximal produktivitet/kvalitet från våra progressiva verktyg.
Varför välja oss
Rik erfarenhet
Att kontinuerligt förse våra kunder med mångsidiga och högkvalitativa formtillverkningstjänster och leverera förstklassiga metallstansar och delar med precision, noggrannhet, hastighet och effektivitet.
One-stop-lösning
HT TOOL har åtagit sig att tillhandahålla tillförlitliga one-stop-lösningar för verktygs- och formindustrin, och genom våra styrkor att bli den föredragna leverantören inom metallstansindustrin.
Professionellt team
På verktygsdesignavdelningen kan vi tillhandahålla en heltäckande service till våra kunder. Våra projektledare (x2) är i permanent kontakt med våra kunder under projektutvecklingsprocessen och under massproduktionen av formarna.
Skräddarsydda tjänster
Våra monteringsenheter erbjuder maximal flexibilitet för att möta våra kunders behov och tillför värde till varje del med kundnöjdhet i åtanke.
En stämplingsform är ett unikt precisionsverktyg som används för att skära plåt och forma den till en viss form. Formar innehåller skärande och formningssektioner som vanligtvis är gjorda av specialhärdbart stål, känt som verktygsstål. Dessa skär- och formningssektioner kan också tillverkas av olika hårda slitstarka material, som hårdmetall.
Stämpling är en kallformningsprocess, där värme varken används avsiktligt in i formen eller plåten. Men eftersom skär- och formningsprocessen medför friktion, som i sin tur genererar värme, är utstansade delar som lämnar formarna ofta mycket varma.
Fördelar med stämpelmatris
Det är fantastiskt att arbeta med Creative. otroligt organiserat, lätt att kommunicera med. lyhörd med nästa iterationer och vackert arbete.
Hög precision
Präglingsformar är designade för att producera komponenter och delar med hög precision. De gör det möjligt för tillverkare att uppnå snäva toleranser och säkerställa exakta och konsekventa dimensioner i varje stämplat stycke.
Mångsidighet
Stämplingsformar kan användas för att producera ett brett utbud av komplexa former och storlekar. De är anpassningsbara till olika material, inklusive metaller, plaster och kompositer, vilket gör dem mångsidiga för olika tillverkningstillämpningar.
Hastighet
Stämplingsformar möjliggör höghastighetsproduktion, eftersom de snabbt kan stämpla ut flera delar under en kort period. Detta hjälper till att möta produktionskraven och minskar ledtiderna.
Varaktighet
Pressformar är vanligtvis gjorda av härdat verktygsstål, vilket gör dem mycket hållbara och långvariga. De kan stå emot högtryckskrafter under stämplingsprocessen utan att förlora sin form eller funktionalitet.
Typ av stämpelmatris
Progressiv stämpelmatris
Vid progressiva stämplingsoperationer utför varje station i formen en specifik uppgift inom pressen. När uppgiften är klar flyttas arbetsstycket automatiskt till nästa station. Denna process formar och skär gradvis materialet tills det har förvandlats till önskad komponent. Vid slutstationen skärs komponenten fri från det större materialstycket.
Överför stämpelmatris
Överföringsformstämplingsprocessen liknar i hög grad den progressiva formstansningsprocessen; komponenter tillverkas genom att arbetsstycket passerar genom en serie på varandra följande stationer inom en enda form. Den största skillnaden mellan de två processerna är att komponenten skärs från plåten i början snarare än slutet. Delar överförs sedan genom stationerna manuellt, robotiskt eller med något mekaniskt medel.
Enkla stämplingsmatriser
Enkla stämplingsdynor är utformade för att utföra en operation per pressslag. De är idealiska för grundläggande jobb, som blankning eller piercing, men är inte lämpade för större applikationer.
Sammansatta stämplingsmatriser
Sammansatta pressformar är utformade för att utföra flera operationer per pressslag. De är bättre lämpade för komplexa eller krävande jobb än enkla stämplingsverktyg eftersom de kan slutföra jobbet snabbare. Men även om de kan hantera skäroperationer (t.ex. stansning och håltagning), är de inte idealiska för formningsoperationer (t.ex. bockning).
Kombinationsstämpelmatris
Kombinationsstansformar liknar sammansatta stansar. De kan utföra flera operationer per pressslag. De är dock lämpliga för både skärning och formning, vilket innebär att de kan användas för stansning, håltagning, bockning och formning.
De allestädes närvarande tillämpningarna av stämpelmatriser
Företaget genomförde en analys av konkurrensfördelar för att identifiera sina styrkor och svagheter jämfört med sina konkurrenter.
Biltillverkningsindustrin
Stämplingsformar används ofta för att tillverka bildelar, dörrar, huvar, sitsramar och andra komponenter.
01
Tillverkning av hushållsapparater
Stämplingsformar används i stor utsträckning för att tillverka skal och komponenter i hushållsapparater som kylskåp, tvättmaskiner och luftkonditioneringshöljen.
02
Elektroniktillverkningsindustrin
Stämplingsformar används för att producera skal och strukturella komponenter i elektroniska produkter som mobiltelefonhöljen, bärbara höljen och höljen för surfplattor.
03
Maskintillverkningsindustrin
Stämplingsformar används i stor utsträckning vid tillverkning av olika maskiner, verktyg och komponenter.
04
Ny energisektor
Stämplingsformar används i stor utsträckning inom områdena nya energifordon, solcellsutrustning, vindkraftsgenereringsutrustning och mer.
05
Vilka är de två grundläggande funktionerna för stämplingsverktyg?
Formning
Formningsoperationer med användning av stansformar involverar omformning av platt plåt eller andra material till önskade tredimensionella former eller profiler. Vissa operationer inkluderar: böjning, ritning, prägling, prägling, flänsning, fållning, sträckning och curling.
Bockningsoperationer med stämplingsformar involverar vikning av materialet. Böjningar kan vara enkla/raka, böjda/formade och flerstegs för komplexa former. Djup eller ytlig ritning är en formningsoperation som innebär att sträcka och forma ett platt materialark till en grund eller djup 3D-form. Prägling innebär att man skapar upphöjda eller nedsänkta mönster, mönster eller logotyper på ytan av materialet. Dyssetet har han- och honmatriser med önskad design och materialet pressas mellan dem. Myntning är en precisionsformningsoperation som används för att skapa extremt snäva toleranser, släta ytor och skarpa kanter på materialet. Flänsningsoperationer involverar bildande av en kontinuerlig upphöjd eller nedåtvänd kant på omkretsen av ett arbetsstycke. Fålla är en process för att vika och böja kanten av ett arbetsstycke tillbaka på sig själv, av styvhet eller kosmetiska skäl. Stretching liknar ytlig dragning, vilket innebär att räfflor pressas in i arkmaterial för att öka styvheten. Curling används för att skapa böjda eller rullade kanter på ett arbetsstycke.
Skärande
Skärningsoperationer med stansningsformar involverar borttagning av specifika former eller sektioner från ett ark. Dessa operationer är avgörande för att producera exakta delar och komponenter med rena kanter. Skärningsoperationer inkluderar: stansning, håltagning, hackning, trimning, klippning, lansering, skärning och perforering.
Blankering är en skäroperation som tar bort ett plant stycke, eller ämne, från arket. Stämplingsformen består av en platt stans och en stans. Piercing innebär att man skapar hål eller öppningar i materialet med hjälp av en punch and die set. Stansen har ofta en vinklad yta som gör snittet något progressivt från en punkt. Skärningsoperationer skär små, V-formade eller U-formade skåror i materialet. Detta används ofta för att skapa flikar eller slitsar som underlättar montering och utförs återigen med en vinkelvänd stans. Trimning är processen att ta bort överflödigt material från kanterna på ett arbetsstycke för att uppnå den slutliga önskade formen. Klippningsoperationer skär materialet längs en rak linje för att separera det i mindre sektioner. Lancing innebär att skapa ett partiellt snitt eller skåra i materialet, som används för att skapa flikar eller gångjärn i komponenter som lock eller lock. Klyvning är en skäroperation som innebär att man gör långa, raka snitt i materialet för att skapa smalare remsor eller spolar. Detta utförs ofta av en motordriven rullsax men kan vara en cyklisk linjär bladprocess. Perforeringsoperationer skapar ett mönster av små hål eller perforeringar i materialet och representerar en subvariant av piercing.
Stämplingsform är en formningsbearbetningsmetod som förlitar sig på pressar och formar för att applicera extern kraft på plattor, remsor, rör och profiler för att orsaka plastisk deformation eller separation, och därigenom erhålla arbetsstycken (stämplingsform) av den önskade formen och storleken. Stämpling och smide hör båda till plastbearbetning (eller tryckbearbetning), och kallas gemensamt för smide.
Jämfört med gjutgods och smide är stämplingsformen tunna, enhetliga, lätta och starka. Stämpling kan producera arbetsstycken med ribbor, ribbor, vågor eller flänsar som är svåra att tillverka med andra metoder för att förbättra deras styvhet. På grund av användningen av precisionsformar kan arbetsstyckets noggrannhet nå mikronnivå, med hög repeterbarhet och konsekventa specifikationer, och hål, utsprång etc. kan stansas ut.
Kallpressningsformar genomgår vanligtvis inte längre skärbearbetning, eller kräver bara en liten mängd skärbearbetning. Noggrannheten och yttillståndet för varmstansform är lägre än för kallpressningsform, men fortfarande bättre än gjutgods och smide, och mängden skärbearbetning är liten.
Stämpling är en effektiv produktionsmetod. Användningen av kompositformar, speciellt multistations progressiva formar, kan slutföra flera stämplingsprocesser på en press, och realisera hela processen från avlindning av band, utjämning, stansning till formning och efterbehandling. Automatisk produktion. Produktionseffektiviteten är hög, arbetsförhållandena är goda och produktionskostnaden är låg. Det kan i allmänhet producera hundratals stycken per minut.
Stämpling klassificeras huvudsakligen efter process och kan delas in i två kategorier: separationsprocess och formningsprocess. Separationsprocessen kallas också blanking. Dess syfte är att separera stansformen från arket längs en viss konturlinje samtidigt som kvalitetskraven för den separerade sektionen säkerställs. Stämpelarks yta och inre egenskaper har stor inverkan på kvaliteten på stämplade produkter. Tjockleken på stämplingsmaterial måste vara exakt och enhetlig; ytan är slät, inga fläckar, ärr, repor, inga ytsprickor etc.; sträckgränsen är enhetlig och har ingen uppenbar riktning; hög likformig töjning; lågt utbyte-till-hållfasthetsförhållande; låg arbetshärdning.
Komponenter i stämpelmatrisen
Styrplattans komponenter
Huvudfunktion:Styr råmaterialremsan på rätt plats innan verktyget matas in, gör remsan parallell med verktyget.
Punch and Die Komponenter
Dessa komponenter kommer att vara de viktigaste arbetskomponenterna i verktyget, som används för skärning, håltagning, formning, bockning etc.
För projekt med hög precision och hög volym kommer dessa skär att använda hårdmetallmaterial som har hög hårdhet, vilket skulle kunna säkerställa stämplingskomponenternas precision och lång livslängd.
Insatser för avdragningsplatta
Dessa verktygsdelar sätts in i stripperplattan, används för noggrann styrstans, lätt för verktygsjustering. Det finns 3 typer av struktur: skuldra typ, skruv fix typ, dubbel lager typ. Den mest använda typen är axeltyp.
Pilotstift och felmatningsdetekteringsenhet
Pilotstiftets funktion är att göra en remsa i korrigeringspositionen innan verktyg 1-stationen arbetar, och felmatare är en slags sensor som kan förhindra att verktyget stängs under missmatning, vilket kan skydda verktyget från skador.
Main Guide Pillar & Guide Bush, och Sub-guide Pillar & Bush
Ovanför stanskomponenterna är alla standarddelar som används för verktygsstyrning. När du arbetar med stämpling kommer vanligtvis huvudstyrpelaren och stolpen att användas för att göra en första guide, använd sedan understyrstolpen och stolpen för att göra precisionsstyrning, vilket kan säkerställa hela verktygsuppsättningarnas noggrannhet.
Limit Bolt
Denna pressformskomponent används för att förhindra verktygsskada medan formen stängs av fel inställd, vilket kan skydda verktyg och verktygsinsatser.
Styrstift
Styrstiftet används för att styra material medan det matas in i formen, det har också funktionen att materialavskilja.
Klämskruv
Klämskruvens funktion är att fixera de olika formkomponenterna tillsammans, ge en tät låskraft för att göra verktyget stabilt under presskraft.
Pluggskruv
Pluggskruven vanligtvis tillsammans med fjäder i verktyget, vilket kan begränsa fjäderkompressionen under kraften, även den kan justera fjäderns förkompressionshöjd
Avisoleringsfjäder och avdragarskruv
Avisoleringsskruven använder vanligtvis innergänga, denna kan inte bara användas för att fixera avstrykarplattan, utan kan också demontera avstrykarplattan. Och stripperfjädern kommer huvudsakligen att ge tillräckligt med presskraft och avskalningskraft för avstrykarplattan.
Det finns vissa tecken på att ett stämplingsverktyg kan behöva underhållas. Dessa kan inkludera grader på dina delar, toleranser som går ur spec, ökat tonnage eller hörande av ljud från ditt verktyg. Lösningen kan vara så enkel som att skärpa eller kan behöva en mer djupgående felsökning för att se varför verktyget inte fungerar som det är tänkt.
Ibland kan problemet bara uppstå när tärningen är igång, i så fall kan det vara oerhört fördelaktigt att se verktyget köras personligen eller videofilmer av tärningen i aktion för att diagnostisera problemet. Det kan vara hur verktyget sätts upp i pressen, själva pressen är sliten eller slitna föremål i förtid på grund av de verktygsståltyper som används i formen.
Det finns flera viktiga delar av information som i hög grad skulle hjälpa en verktygstillverkare att felsöka ditt verktyg. De flesta verktygstillverkare skulle uppskatta verktygsdesignen om den är tillgänglig. Åtminstone delar utskrift och inspektionsrapport är bra ställen att börja. En annan användbar information är att spara den sista delen från din produktionskörning tillsammans med ändlisten. Detta kommer att hjälpa verktygsmakaren att undersöka och nollställa problemområdena. Varje verktyg har ledtrådar om vad som kan hända. En bra verktygs- och formtillverkare kan hjälpa till att dechiffrera dessa ledtrådar och berätta verktygets historia.
Framöver kan ett förebyggande underhållsschema med dina verktyg hjälpa till att minska och fånga upp dessa problem innan de blir stora, dyra korrigeringar. Den här informationen kan också hjälpa dig att förutsäga när framtida PM kan behövas så att du kan planera i förväg och hjälpa till att minska stilleståndstiden för dina progressiva metallstansar. Detta kan inkludera att identifiera föremål med högre slitage så att du kan ha reservdelar redo att installeras i verktyget efter behov.
Vår fabrik
Med ISO9001-certifiering och ett mogen designsystem. Presskapaciteten är från 200T till 800T. Lita på ett perfekt kvalitetskontrollsystem. Vi strävar efter att ge våra kunder den bästa produkten. Vi erbjuder ett brett utbud av andra metallstämpelmatrisprodukter.
Certifikat
