Maskinbearbetade delar
Företagsprofil
HT TOOL har stor erfarenhet av progressiva verktyg från medelstora till höga komplexa delar upp till 1300 mm bredd. Våra kunder kan förvänta sig att uppnå maximal produktivitet/kvalitet från våra progressiva verktyg.
Varför välja oss
Rik erfarenhet
Att kontinuerligt förse våra kunder med mångsidiga och högkvalitativa formtillverkningstjänster och leverera förstklassiga metallstansar och delar med precision, noggrannhet, hastighet och effektivitet.
One-stop-lösning
HT TOOL har åtagit sig att tillhandahålla tillförlitliga one-stop-lösningar för verktygs- och formindustrin, och genom våra styrkor att bli den föredragna leverantören inom metallstansindustrin.
Professionellt team
På verktygsdesignavdelningen kan vi tillhandahålla en heltäckande service till våra kunder. Våra projektledare (x2) är i permanent kontakt med våra kunder under projektutvecklingsprocessen och under massproduktionen av formarna.
Skräddarsydda tjänster
Våra monteringsenheter erbjuder maximal flexibilitet för att möta våra kunders behov och tillför värde till varje del med kundnöjdhet i åtanke.
Maskinbearbetade delar finns överallt. Bearbetade delar kan formas på olika sätt. Bearbetningsprocessen kan vara manuell, varvid en maskinist (en skicklig professionell operatör av bearbetningsutrustning) hanterar en maskin som en kvarn för att manuellt skära arbetsstycket till önskad form.
Maskinbearbetade delar är komponenter som skapas genom bearbetningsprocessen, en bred term som hänvisar till en kontrollerad materialborttagningsprocess. Bearbetning involverar en rad tekniker, såsom fräsning, svarvning, borrning och slipning, för att forma en bit råmaterial till en önskad form eller del. Detta kan innebära att omvandla ett metallblock till en komplex växel eller en plaststav till en exakt instrumentkomponent.
Fördelar med maskinbearbetade delar
Bra prototyper
Maskinbearbetade delar är lämpliga och prisvärda som prototyper eftersom de kan tillverkas som engångsartiklar.
Materialmångsidigheten vid bearbetning gör också att företag till exempel kan beställa bearbetade detaljer i flera olika metallegeringar eller kompositplaster för att se vilken som presterar bäst under testförhållanden.
Kvalitet
Maskinbearbetade delar kan tillverkas till en mycket hög standard. Kanske ännu viktigare, kunder kan specificera toleranser som måste uppfyllas av maskinisten. Detta innebär att maskinisten eller maskinoperatören kan ta extra tid på bearbetningsdelar och individuella funktioner med snäva toleranser.
Även om formsprutningsformar också kan tillverkas med snäva toleranser, kan varje enskild formning inte hållas till så hög standard.
Styrka
Maskinbearbetade delar skärs av fasta materialbitar som kallas ämnen, som vanligtvis har gjutits eller extruderats. Detta gör dem väldigt starka jämfört med till exempel 3D-printade delar, som kan vara mycket svagare längs en axel där ett lager byggs på nästa.
Ytfinish
Maskinbearbetade delar undviker ytkvalitetsproblem som är förknippade med formgjutning, såsom flödeslinjer, sprutning och blixt vid avskiljningslinjen. Med en måttlig mängd efterbearbetning kan bearbetade delar få en mycket hög standard vad gäller ytfinish.
Maskinbearbetade delar Kategorisering av bearbetningsprocesser
I allmänhet kan alla bearbetningsprocesser delas in i två distinkta bearbetningskategorier: konventionell och icke-konventionell. Processerna skiljer sig åt med avseende på de verktyg som används för att ta bort överskottsmaterial.
Konventionell bearbetning
Konventionell bearbetning representerar en mekanisk process. Maskinister använder ett vasst verktyg för att skära bort överflödigt material från en del.
Icke-konventionell bearbetning
Icke-konventionella bearbetningsprocesser omfattar två underkategorier: kemisk bearbetning och termisk bearbetning.
Kemisk bearbetning:Denna process innebär att man använder bad med temperaturreglerade etskemikalier. Kemikalierna tar bort material från delen, vilket skapar en metallkomponent med en specificerad form. Kemisk bearbetning kan vara en vanlig eller en elektrokemisk process.
Termisk bearbetning:Denna process använder en källa för termisk energi, såsom en laser eller en industriell brännare, för att rikta intensiv värme mot en metalldel för att avlägsna överskottsmaterial. Typer av termisk bearbetning inkluderar brännarskärning, elektrisk urladdningsbearbetning och högenergistrålebearbetning.
Hur designar man bearbetade delar?
Det är alltid bäst att använda design för tillverkning (DfM) principer: designa delar baserat på tillverkningsprocessen som kommer att användas. Delar för bearbetning behöver utformas annorlunda än till exempel delar för 3D-utskrift.
Underskärningar
Underskärningar är snitt i arbetsstycket som inte kan utföras med vanliga skärverktyg (eftersom en del av delen hindrar det). De kräver speciella skärverktyg – till exempel T-formade – och speciella bearbetningsdesignöverväganden.
Eftersom skärverktyg tillverkas i standardstorlekar bör underskärningsmåtten vara i hela millimeter för att matcha verktyget. (För standardsnitt spelar detta ingen roll, eftersom verktyget kan röra sig fram och tillbaka i små steg.)
Väggtjocklek
Till skillnad från gjutna delar, som deformeras om väggarna är för tjocka, klarar bearbetade delar inte särskilt tunna väggar. Designers bör undvika tunna väggar, eller använda en process som formsprutning om tunna väggar är integrerade i designen.
Utsprång
Precis som med tunna väggar är höga utskjutande sektioner svåra att bearbeta, eftersom vibrationerna från skärverktyget kan skada sektionen eller resultera i lägre noggrannhet.
Hålrum, hål och gängor
Vid design av bearbetade delar är det viktigt att komma ihåg att hål och hålrum är beroende av skärverktygen.
Hålrum och fickor kan bearbetas till en del till ett djup av fyra gånger hålrummets bredd. Djupare håligheter kommer nödvändigtvis att sluta med filéer - rundade snarare än vassa kanter - på grund av den nödvändiga skärverktygets diameter.
Hål, som är gjorda med borr, bör också ha ett djup på högst fyra gånger borrkronans bredd. Och håldiametrar bör, där det är möjligt, motsvara standardborrstorlekar.
Skala
CNC-bearbetade delar är begränsade i storlek eftersom de tillverkas inom maskinens bygghölje. Frästa delar bör inte mäta mer än 400 x 250 x 150 mm; svarvade delar får inte mäta mer än Ø 500 mm x 1000 mm.
Vilka material används i bearbetade delar?
Maskinbearbetade delar finns i många olika material för att passa många olika ändamål. Processen är mångsidig och ger utmärkta resultat med ett brett utbud av metaller och plaster.
Rostfritt stål
Många av de applikationer som kräver bearbetade delar kräver också material av högsta kvalitet. Rostfritt stål är ett exempel, både starkt och korrosionsbeständigt. Det finns faktiskt många distinkta metallegeringar inom kategorin rostfritt stål, var och en med sina egna unika användningsområden för bearbetade delar.
Mässing
Mässing är fortfarande en av de mest använda metallerna idag på grund av sin överlägsna korrosions- och slitstyrka. Det är också mycket lätt att bearbeta, vilket gör bearbetningen mycket kostnadseffektiv för ett otroligt brett utbud av mässingsdelar.
Aluminium
Maskinbearbetat aluminium har fått ökad användning inom många branscher. Otroligt lätt, aluminium ersätter stål i många applikationer. Det är dock en utmanande metall att arbeta med, och företag måste förlita sig på precisionsmaskinverkstäder för att få bästa resultat.
Plast
Medan de flesta människor förknippar metall med bearbetade delar, fungerar tekniken bra med många typer av plast också. Det ger en effektiv subtraktiv tillverkningsmetod jämfört med den additiva metoden för 3D-printade delar.
Maskinbearbetad ytfinish
Olika kompatibla efterbearbetningsoperationer hjälper till att förbättra ytstrukturen och funktionaliteten hos bearbetade delar. Nedan är några av de standardbearbetade delarnas ytfinish:
Bearbetad
Alternativet bearbetad finish involverar inte att applicera ytbehandling på de bearbetade delarna. Det är det exakta yttillståndet för den bearbetade delen när den lämnar CNC-maskinen. Den är ofta perfekt för många interna, icke-kosmetiska funktionella delar.
Pulverlackerad
Pulverlackeringsfinish innebär att man sprutar pulverfärg i valfri färg på den bearbetade delen, varefter den ugnsbakas. Den bildar en solid beläggning på den bearbetade delen, vilket förbättrar dess slitstyrka. Beläggningen är mer hållbar än vanliga färgbeläggningar.
Anodiserad
Denna elektrokemiska process förbättrar aluminiumbearbetade delars korrosionsbeständighet. Den bildar ett rep- och korrosionsbeständigt lager på metalldelar. Anodiseringsprocessen av typ II ger en korrosionsbeständig finish på bearbetade aluminiumdelar. Omvänt skapar anodiseringen av typ III en tjockare beläggning på bearbetade delar för bättre slitage och kemisk beständighet.
Pärla Blästrad
Det involverar avfyring av slipmedel (små pärlor) på ytan av bearbetade delar med hög hastighet. Denna process hjälper till att ta bort vassa kanter, grader och rester av material. Du kan dock ändra denna process för att uppnå en viss nivå av grovhet. Emellertid kan strängblästring vara oförenligt med fina egenskaper eftersom proceduren tar bort material och kan påverka den bearbetade delens geometri.
Vilka är tillämpningarna för bearbetade delar?
Flyg och rymd:
Flyg- och rymdsektorn är beroende av bearbetade delar för flygplan och rymdfarkoster. Bearbetningskomponenter tjänar ofta syftet i motordelar, landningsställ, styrsystem och andra flygtillämpningar där förhöjd precision och pålitlighet är betydande.
Läkarvård:
Maskinbearbetade komponenter har en viktig position inom det medicinska området. Bearbetningsdelar är grundläggande för att producera kirurgiska instrument, ortopediska implantat, medicinsk utrustning och diagnostisk utrustning.
Bearbetning garanterar noggranna mätningar, polerade ytor och biokompatibilitet för säkra medicinska behandlingar.
Bil:
Bearbetningsdelar används ofta inom bilindustrin för motorer, transmissioner och bromssystem. Inom fordonsområdet ökar precisionen och robustheten hos bearbetade delar fordonets prestanda och tillförlitlighet.
Industriell utrustning:
Maskinbearbetade delar är grundläggande för industriell utrustning som tillverkning, energi, olja och gas och konstruktion.
Dessa delar används ofta i maskiner, pumpar, ventiler, turbiner och kompressorer. Maskinbearbetade delar erbjuder exakt och pålitlig funktionalitet i utmanande industriella miljöer.
Konsumtionsvaror:
Maskinbearbetade delar hjälper till att skapa konsumentvaror, inklusive elektronik, apparater, möbler och sportutrustning.
Från små precisionsdelar till dekorativa eller funktionella element i konsumentprodukter, bearbetning garanterar förstklassiga och exakta egenskaper.
Hur gör man kvalitetskontroll av bearbetade komponenter?
Att säkra kvaliteten på bearbetade komponenter är avgörande för att säkerställa deras prestanda, pålitlighet och överensstämmelse med specifikationerna. Här är några primära metoder för kvalitetskontroll av bearbetade delar:
En omfattande inspektion är nödvändig för att bekräfta bearbetade komponenters dimensionella noggrannhet, ytkvalitet och funktionalitet.
Detta kan inkludera en visuell undersökning, mätning med exakta verktyg som bromsok eller mikrometer, och specialiserade inspektionsverktyg som koordinatmätmaskiner (CMM) eller optiska mätsystem.
Att skaffa ISO-certifiering, som ISO 9001, visar ett engagemang för kvalitetsledningssystem och garanterar att särskilda kvalitetskontrollprocedurer och standarder följs vid tillverkning av bearbetade komponenter.
ISO-certifiering ger kunder och intressenter garantier om kvaliteten och konsistensen hos de producerade delarna.
Implementering av spårbarhetssystem möjliggör identifiering och spårning av bearbetade komponenter under hela tillverkningen.
Detta inkluderar att registrera relevant information såsom batchnummer för råmaterial, maskininställningar, operatörsdetaljer och inspektionsresultat. Spårbarhet säkerställer ansvarighet och underlättar utredningar av eventuella kvalitetsproblem eller produktåterkallelser.
Att testa bearbetade komponenter under relevanta förhållanden och belastningar är avgörande för att validera deras prestanda och hållbarhet. Detta kan innebära funktionstestning, stresstestning, läckagetestning eller andra specifika tester baserat på komponentens avsedda användning.
Rengöring av maskinbearbetade delar
Varför rengöring av maskinbearbetade delar är avgörande
Förträffliga bearbetade delar börjar med renhet. Rena bearbetade delar förbättrar inte bara prestandan utan förlänger också komponenternas totala livslängd. Ansamling av föroreningar och föroreningar kan negativt påverka precisionen och kvaliteten som uppnås genom bearbetade delar. Låt oss utforska den djupgående inverkan som rengöring har på prestanda och livslängd hos bearbetade delar.
Vikten av renhet i bearbetade delar
I den invecklade världen av bearbetade delar är renhet hörnstenen för precision. Den minsta partikeln kan störa den känsliga dansen av bearbetade delars processer, vilket leder till defekter, felaktigheter och minskad komponentlivslängd. Varje bearbetad deloperation kräver en miljö fri från föroreningar, vilket säkerställer att varje skärning och rörelse utförs med största noggrannhet. Rena bearbetade delar är inte bara en biprodukt; de är kärnan i överlägsna bearbetade delar.
Prestandaförbättring genom rengöring
Renlighet är direkt proportionell mot prestanda i bearbetade delar. En noggrant rengjord bearbetad del upplever minskad friktion, vilket bidrar till mjukare rörelser och förlängd utrustningslivslängd. Frånvaron av föroreningar säkerställer att varje skärning utförs som avsett, vilket minimerar risken för verktygsslitage. Från den inledande designfasen till den slutliga produkten är renhet den tysta kraften som höjer precisionen och effektiviteten hos bearbetade delar.
Förhindrar ansamling av föroreningar och kontaminering
När det gäller bearbetade delar är det av största vikt att förhindra ansamling av föroreningar och föroreningar. Att försumma korrekta rengöringsprocedurer kan leda till problem som försämrad funktionalitet, ökat slitage och försämrad dimensionsnoggrannhet. Följ med oss när vi avslöjar strategierna för att hålla bearbetade delar orörda och skydda dem mot potentiella skador orsakade av föroreningar.
Vår fabrik
Med ISO9001-certifiering och ett mogen designsystem. Presskapaciteten är från 200T till 800T. Lita på ett perfekt kvalitetskontrollsystem. Vi strävar efter att ge våra kunder den bästa produkten. Vi erbjuder ett brett utbud av andra metallstämpelmatrisprodukter.
Certifikat
FAQ