Hej där! Jag är en leverantör av CNC som vänder delar, och idag vill jag chatta om vilka faktorer som kan påverka ytan på dessa delar.
1. Verktyg - Relaterade faktorer
Låt oss börja med skärverktyget. Den typ av skärverktyg vi använder är mycket viktigt. Olika material har olika egenskaper, och detta kan verkligen påverka hur ytan på delen visar sig. Till exempel är karbidverktyg verkligen hårda och slitstarka. De kan skära igenom material smidigt och lämna en relativt bra ytfinish. Å andra sidan är höghastighetsstålverktyg lite mer flexibla men kanske inte ger en så fin finish som karbid i vissa fall.
Geometrien för skärverktyget betyder också mycket. Rake -vinkeln kan till exempel ändra hur verktyget interagerar med arbetsstycket. En positiv rake -vinkel minskar skärkraften, vilket kan leda till en bättre ytfinish eftersom det finns mindre deformation av materialet under skärning. Men om rake -vinkeln är för stor kan verktygskanten bli svag och slitna snabbt.
Näsradie för skärverktyget är en annan nyckelfaktor. En större näsradie kan jämna ut ytan genom att minska kammusselshöjden kvar på delen efter varje pass. Det är som att använda en bredare borste för att måla en vägg; Du får färre streck. Men vi måste också vara försiktiga eftersom en mycket stor näsradie kan öka skärkraften och potentiellt orsaka prat.
Om du är intresserad av mer specialiserat verktyg för relaterade processer, kolla inSingel Casting DieochProgressiv gjutning dör. Dessa kan spela en roll i kompletterande tillverkningssteg.
2. Arbetsstycke
Materialet i själva arbetsstycket är en stor påverkare. Vissa material är bara enklare att maskinera och få en bra ytfinish på. Till exempel är aluminium relativt mjuk och har god bearbetbarhet. Det chips lätt under vridningsprocessen, och vi kan få en slät yta med rätt verktyg och parametrar.
Däremot är material som rostfritt stål tuffare. De har en hög tendens att arbeta - Harden, vilket innebär att när vi skär igenom materialet blir ytskiktet svårare. Detta kan leda till mer verktygsslitage och en grovare ytfinish. Vi måste använda speciella skärningsstrategier och verktyg när vi arbetar med rostfritt stål för att uppnå en anständig yta.
Gjutjärn är ett annat intressant fall. Den har grafitpartiklar i sin struktur. När vi maskerar gjutjärn kan dessa grafitpartiklar fungera som smörjmedel i viss utsträckning, men de kan också orsaka små tomrum eller gropar på ytan om de inte bearbetas ordentligt.
3. Skärparametrar
Skärhastighet, matningshastighet och skärdjup är de tre huvudsakliga skärparametrarna, och de interagerar alla med varandra för att påverka ytfinishen.
Skärhastigheten är i princip hur snabbt verktyget rör sig relativt arbetsstycket. Om skärhastigheten är för låg kan verktyget gnugga mot materialet istället för att klippa rent. Detta kan orsaka mycket värmeproduktion och en grov yta. Å andra sidan, om skärhastigheten är för hög, kan verktyget slitna mycket snabbt och ytfinishen kan också drabbas. Vi måste hitta den söta platsen för varje materialkombination.
Matningshastigheten avgör hur mycket verktyget går framåt längs arbetsstycket i varje revolution. En hög matningshastighet innebär att verktyget tar större bitar, vilket kan lämna en grovare yta. En låg foderhastighet kan dock öka bearbetningstiden. Vi måste balansera matningshastigheten för att få en bra ytfinish utan att offra för mycket produktivitet.
Skärdjupet är hur mycket material vi tar bort i varje pass. Ett stort skärdjup kan öka skärkraften och orsaka mer vibrationer, vilket kan leda till en sämre ytfinish. Vanligtvis börjar vi med ett mindre skärdjup och gör flera pass om det behövs för att uppnå önskade dimensioner samtidigt som vi håller en god ytkvalitet.
4. Maskinverktyg och installation
Kvaliteten och tillståndet för CNC -maskinverktyget är avgörande. En maskin med hög precision och god styvhet kan ge bättre ytbehandlingar. Om maskinen har överdrivna vibrationer eller spelar i sina komponenter kommer den att överföra dessa oegentligheter till arbetsstycket. Till exempel kan ett löst spindellager leda till att verktyget rör sig oberoende, vilket resulterar i en vågig yta på delen.
Korrekt installation av arbetsstycket och verktyget är också viktigt. Arbetsstycket måste vara ordentligt klämt för att förhindra att det rör sig under vändningsprocessen. Varje rörelse kan leda till inkonsekventa snitt och en grov yta. Verktyget ska vara korrekt inriktat på arbetsstycketsaxeln. Ett feljusterat verktyg kan orsaka ojämn skärning och en dålig ytfinish.
5. Kylvätska och smörjning
Kylvätska och smörjning spelar en viktig roll för att uppnå en bra ytfinish. Kylmedel hjälper till att minska värmen som genereras under skärningen. Överdriven värme kan få materialet att mjukas, verktyget bär snabbare och kan leda till en grov yta. De hjälper också till att spola bort chips från skärområdet och hindra dem från att få re -klippa och skrapa ytan.
Smörjmedel minskar friktionen mellan verktyget och arbetsstycket. Detta hjälper inte bara till att förbättra ytfinishen utan också förlänga verktygets livslängd. Det finns olika typer av kylmedel och smörjmedel tillgängliga, och vi måste välja rätt för det specifika materialet och skärförhållandena.
6. Miljöfaktorer
Tro det eller inte, miljön där bearbetningen äger rum kan också påverka ytfinishen. Temperatur och fuktighet kan påverka egenskaperna hos arbetsstyckets material och skärverktyget. I en mycket fuktig miljö kan till exempel vissa material börja korrodera något under bearbetningsprocessen, vilket kan påverka ytkvaliteten.
Damm och skräp i luften kan också hitta vägen in i skärområdet och orsaka repor på ytan av delen. Det är därför det är viktigt att hålla bearbetningsområdet rent och väl ventilerat.
Slutsats
Som ni ser finns det många faktorer som kan påverka ytfinishen på CNC -svängningsdelar. Från de verktyg vi använder till miljön där vi arbetar är varje detalj viktig. Hos vårt företag har vi tillbringat flera år bra - att ställa in våra processer för att säkerställa att vi kan leverera CNC -delar av hög kvalitet med utmärkta ytbehandlingar.
Om du är på marknaden för att CNC vänder delar ellerAnpassad stämpling dör, vi skulle gärna prata med dig. Oavsett om du har ett specifikt projekt i åtanke eller bara vill lära dig mer om våra kapaciteter, tveka inte att nå ut till en upphandlingsdiskussion. Vi är här för att ge dig de bästa lösningarna för dina tillverkningsbehov.
Referenser
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grunder för bearbetning och maskinverktyg. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
